اردو
مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-08-05 اصل: سائٹ
اسٹیل ڈھانچے کی طویل مدتی استحکام، سنکنرن مزاحمت، اور اعلیٰ معیار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ساخت کے دوران سطح کی پیشہ ورانہ تیاری اور کوٹنگ کے طریقہ کار پر سختی سے عمل درآمد کیا جاتا ہے۔
کوٹنگ سے پہلے، سٹیل کے اجزاء کا علاج ایک خودکار شاٹ بلاسٹنگ مشین کے ذریعے کیا جاتا ہے تاکہ زنگ، چکی کے پیمانے، تیل کے داغ اور سطح کے دیگر آلودگیوں کو دور کیا جا سکے۔ شاٹ بلاسٹنگ سٹیل کی سطح پر تیز رفتاری سے سٹیل شاٹس کو تیز کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہے۔ اثر اور رگڑ کے ذریعے، زنگ، آکسائیڈ پیمانہ، اور نجاست کو مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے مناسب کھردری کے ساتھ ایک صاف سطح پیدا ہوتی ہے۔
شاٹ بلاسٹنگ کے بعد، سٹیل کی سطح کو ویکیوم آلات یا کمپریسڈ ہوا سے دھول اور سٹیل کے ذرات کو دور کرنے کے لیے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے۔ علاج شدہ سطح کو یکساں دھاتی سرمئی شکل پیش کرنی چاہئے۔
کوالٹی کنٹرول اہلکاروں کے معائنہ اور منظوری کے بعد، پرائمر کوٹنگ کی پہلی پرت 4 گھنٹے کے اندر لگائی جانی چاہیے تاکہ ثانوی آکسیڈیشن کو روکا جا سکے اور کوٹنگ کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
پرائمر کوٹنگ پہلی حفاظتی پرت ہے جو سطح کی تیاری کے بعد لگائی جاتی ہے۔ اس کا بنیادی مقصد سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا اور اسٹیل اور اس کے بعد کی کوٹنگز کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کو بڑھانا ہے۔
1. پینٹ کی تیاری
اینٹی سنکنرن پرائمر کو لگانے سے پہلے مناسب طریقے سے ملایا جائے۔ یکساں رنگ، مستحکم کارکردگی، اور ہموار اطلاق کو یقینی بنانے کے لیے چپکنے والی، مستقل مزاجی، اور کم کرنے کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
2. پہلی پرائمر ایپلی کیشن
پہلے پرائمر کوٹنگ کے عمل کے دوران، چھڑکنے کی سمت مستقل رہنی چاہیے۔ کوٹنگ کی ناہموار موٹائی سے بچنے کے لیے اوورلیپ والے حصے ہموار اور یکساں ہونے چاہئیں۔
3. سپرے کنٹرول
پرائمر کا چھڑکاؤ کرتے وقت، آپریٹرز کو ضرورت سے زیادہ پینٹ جمع ہونے، جھکنے، یا ناہموار کوٹنگ کو روکنے کے لیے مسلسل حرکت اور اسپرے کرنے کے مختصر فاصلے کے اصول پر عمل کرنا چاہیے۔
4. دوسری پرائمر پرت
پہلی پرائمر پرت مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد، دوسری کوٹنگ لگائی جائے گی۔ یکساں کوٹنگ کی موٹائی اور بہتر تحفظ حاصل کرنے کے لیے چھڑکنے کی سمت پچھلی پرت پر سیدھا ہونا چاہیے۔
5. اجزاء کی شناخت
کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، سٹیل کے اجزاء کو اصل شناختی نمبروں کے مطابق نشان زد کیا جانا چاہیے۔ اہم اجزاء کے لیے، اضافی معلومات جیسے وزن، مرکز ثقل کی پوزیشن، اور تنصیب کے نشانات کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔
ٹاپ کوٹ سٹیل کے ڈھانچے کی ظاہری شکل کو بہتر بناتے ہوئے موسمی حالات، سنکنرن اور ماحولیاتی اثرات کے خلاف اضافی تحفظ فراہم کرتا ہے۔
1. کوٹنگ کی مطابقت
ٹاپ کوٹ کا مواد ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہوگا۔ مختلف مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل کی وجہ سے کوٹنگ کی ناکامی سے بچنے کے لیے پرائمر اور ٹاپ کوٹ کے درمیان مطابقت کی تصدیق ہونی چاہیے۔
2. پینٹنگ سے پہلے سطح کی صفائی
سٹیل کے ڈھانچے کے لیے جو سائٹ پر ٹاپ کوٹ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، تنصیب کے بعد سطح کو صاف کرنا ضروری ہے۔ پینٹنگ سے پہلے دھول، تیل کے داغ، ویلڈنگ کی باقیات اور دیگر آلودگیوں کو ہٹا دینا چاہیے۔
3. ٹاپ کوٹ کی تیاری
ٹاپ کوٹ کا رنگ ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق ہونا چاہیے۔ استعمال سے پہلے، رنگ کو یکساں رنگ اور مستحکم چپکنے والی کو یقینی بنانے کے لیے مکمل طور پر ملایا جانا چاہیے۔ جھکنے، برش کے نشانات یا ناہموار سطحوں کو روکنے کے لیے پتلی کی مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔
4. پینٹنگ کا طریقہ
درخواست کے دوران، ٹاپ کوٹ کو مسلسل ہلایا جانا چاہئے. پینٹنگ کی سمت اور چھڑکنے کے طریقہ کار کو پرائمر کوٹنگ کے عمل کی طرح ہی معیارات پر عمل کرنا چاہئے۔
اسٹیل ڈھانچے کی کوٹنگ صرف من گھڑت معیار کے معائنہ اور منظوری کے بعد کی جائے گی۔ تمام اجزاء کو سطح کے علاج اور پینٹنگ سے پہلے ضروری مینوفیکچرنگ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
کوٹنگ سے پہلے، سٹیل کی سطحوں کو شاٹ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے تاکہ زنگ، تیل، دھول اور دیگر آلودگیوں کو مکمل طور پر ختم کیا جا سکے۔
سطح کی تیاری کا گریڈ کی ضروریات کو پورا کرے گا ISO 8501-1 / Sa 2.0 معیار ، مناسب سطح کی صفائی اور کوٹنگ کی چپکنے کو یقینی بنائے گا۔
سطح کی تیاری کے بعد، سٹیل کے اجزاء کو فوری طور پر پہلی پرائمر کوٹنگ ملنی چاہیے۔ کیورنگ کے بعد، ٹاپ کوٹ کی دو پرتیں لگائی جائیں جب تک کہ فائر پروف کوٹنگ کی ضرورت نہ ہو۔
مندرجہ ذیل علاقوں کو پینٹ نہیں کیا جائے گا:
اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن کی سطحیں۔
کنکریٹ کی بنیادوں کے اندر سرایت شدہ سٹیل کی سطحیں۔
مکمل دخول ویلڈنگ جوڑوں کے 50 ملی میٹر کے اندر کے علاقے جن کے لیے سائٹ پر ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسٹیل کے اراکین کے لیے جن کو آگ سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، منتخب فائر پروف کوٹنگ کو قابل اطلاق قومی اور بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔
فائر پروف کوٹنگ عام طور پر اسٹیل ڈھانچے کی تنصیب کے بعد لگائی جائے گی۔ فائر پروف کوٹنگ اور پرائمر کے درمیان مطابقت کی جانچ کو درخواست سے پہلے مکمل کرنا ضروری ہے۔
کوٹنگ کے بعد سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ کی پائیداری، ظاہری شکل اور حفاظتی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
سٹیل کی ساخت کی پینٹنگ کے بعد، کوٹنگ کی سطح کو مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:
یکساں رنگ اور مسلسل ظاہری شکل
ہموار اور روشن سطح ختم
کوئی جھریاں، دراڑیں، بلبلے، چھیلنے یا پینٹ کے گانٹھ نہیں ہیں۔
کوٹنگ کی کوئی واضح خرابی نہیں ہے۔
کوٹنگ آپریشن کے دوران اور بعد میں، پینٹ شدہ سٹیل کے اجزاء کو مناسب طریقے سے محفوظ کیا جانا چاہئے:
دھول کی آلودگی
نمی کی نمائش
مکینیکل نقصان
دیگر بیرونی آلودگی
نقل و حمل اور تنصیب سے پہلے مناسب اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے اقدامات کیے جائیں۔
کوٹنگ فلم کی موٹائی کا معائنہ پیشہ ورانہ ڈیجیٹل کوٹنگ موٹائی گیج کے ذریعے کیا جائے گا۔.
معائنہ کے دوران:
اسٹیل کے ہر جزو پر متعدد پیمائشی پوائنٹس کا انتخاب کیا جائے گا۔
موٹائی کی قدروں کو ریکارڈ اور تجزیہ کیا جائے گا۔
کوٹنگ کی اوسط موٹائی پروجیکٹ ڈیزائن کی ضروریات اور قابل اطلاق معیارات کو پورا کرے گی۔
ZSJH اسٹیل گروپ میں، ہر اسٹیل ڈھانچے کا منصوبہ سخت کوٹنگ کے طریقہ کار پر عمل کرتا ہے، بشمول:
✔ خودکار شاٹ بلاسٹنگ سطح کی تیاری
✔ پروفیشنل اینٹی کوروژن پرائمر ایپلی کیشن
✔ ملٹی لیئر حفاظتی کوٹنگ سسٹم
✔ کوٹنگ کی موٹائی کا معائنہ
✔ ڈیلیوری سے پہلے کوالٹی کنٹرول
اعلی درجے کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی اور سخت معائنہ کے معیار کے ذریعے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر سٹیل کا ڈھانچہ بہترین سنکنرن مزاحمت، طویل سروس کی زندگی، اور قابل اعتماد کارکردگی حاصل کرتا ہے۔ عالمی تعمیراتی منصوبے
ہم سے رابطہ کریں۔
