เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานในระยะยาว ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพคุณภาพสูงของโครงสร้างเหล็ก ขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวและการเคลือบแบบมืออาชีพจึงถูกนำมาใช้อย่างเคร่งครัดในระหว่างการผลิต

ก่อนการเคลือบ ชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กจะได้รับการบำบัดด้วยเครื่องพ่นทรายอัตโนมัติเพื่อขจัดสนิม ตะกรันในโรงงาน คราบน้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวอื่นๆ การยิงระเบิดใช้อากาศอัดเพื่อเร่งการยิงเหล็กด้วยความเร็วสูงลงบนพื้นผิวเหล็ก ด้วยการกระแทกและการเสียดสี สนิม ตะกรันออกไซด์ และสิ่งสกปรกจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ สร้างพื้นผิวที่สะอาดและมีความหยาบที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ

หลังจากการยิงระเบิด พื้นผิวเหล็กจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยอุปกรณ์สุญญากาศหรือลมอัดเพื่อกำจัดฝุ่นและอนุภาคเหล็ก พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดควรมีลักษณะเป็นสีเทาโลหะสม่ำเสมอ

หลังจากการตรวจสอบและอนุมัติโดยเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพแล้ว ควรเคลือบไพรเมอร์ชั้นแรกภายใน 4 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิและรับประกันประสิทธิภาพการเคลือบ

---

1. วิธีการเคลือบโครงสร้างเหล็ก

1.1 การเคลือบสีรองพื้นโครงสร้างเหล็ก

การเคลือบไพรเมอร์เป็นชั้นป้องกันชั้นแรกที่ทาหลังจากการเตรียมพื้นผิว วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างเหล็กและสารเคลือบที่ตามมา

กระบวนการเคลือบสีรองพื้น:

1. การเตรียมสี

ต้องผสมสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนให้เหมาะสมก่อนใช้งาน ความหนืด ความสม่ำเสมอ และอัตราส่วนการเจือจางควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง และการใช้งานที่ราบรื่น

2. การลงสีรองพื้นครั้งแรก

ในระหว่างกระบวนการเคลือบไพรเมอร์ครั้งแรก ทิศทางการพ่นควรสม่ำเสมอ พื้นที่ทับซ้อนกันควรเรียบและสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาของชั้นเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ

3. การควบคุมสเปรย์

เมื่อพ่นสีรองพื้น ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามหลักการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องและระยะการพ่นที่สั้น เพื่อป้องกันการสะสมของสีมากเกินไป การหย่อนคล้อย หรือการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ

4. ไพรเมอร์ชั้นที่สอง

หลังจากที่ชั้นไพรเมอร์ชั้นแรกแห้งสนิทแล้ว ให้ทาชั้นที่ 2 ต่อไป ทิศทางการพ่นควรตั้งฉากกับชั้นก่อนหน้าเพื่อให้ได้ความหนาเคลือบสม่ำเสมอและการป้องกันที่ดีขึ้น

5. การระบุส่วนประกอบ

หลังจากการเคลือบเสร็จสิ้น ควรทำเครื่องหมายส่วนประกอบเหล็กตามหมายเลขประจำตัวเดิม สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ ควรระบุข้อมูลเพิ่มเติม เช่น น้ำหนัก ตำแหน่งจุดศูนย์ถ่วง และเครื่องหมายการติดตั้ง

---

1.2 งานพ่นสีทับหน้าโครงสร้างเหล็ก

สีทับหน้าให้การปกป้องเพิ่มเติมต่อสภาพอากาศ การกัดกร่อน และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ในขณะที่ปรับปรุงรูปลักษณ์ของโครงสร้างเหล็ก

ข้อกำหนดการใช้งานสีทับหน้า:

1. ความเข้ากันได้ของการเคลือบ

วัสดุเคลือบทับหน้าต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ต้องยืนยันความเข้ากันได้ระหว่างสีรองพื้นและสีทับหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการเคลือบที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัสดุที่แตกต่างกัน

2. การทำความสะอาดพื้นผิวก่อนทาสี

สำหรับโครงสร้างเหล็กที่ต้องเคลือบทับหน้างาน ต้องทำความสะอาดพื้นผิวหลังการติดตั้ง ต้องกำจัดฝุ่น คราบน้ำมัน คราบเชื่อม และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ก่อนทาสี

3. การเตรียมสีทับหน้า

สีทับหน้าควรสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ ก่อนใช้งานต้องผสมสีให้เข้ากันเพื่อให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอและมีความหนืดคงที่ ควรทำการปรับทินเนอร์อย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อย รอยแปรง หรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ

4. วิธีการทาสี

ระหว่างการใช้งาน ควรคนสีทับหน้าอย่างต่อเนื่อง ทิศทางการทาสีและวิธีการพ่นควรเป็นไปตามมาตรฐานเดียวกับกระบวนการเคลือบสีรองพื้น

---

2. ข้อควรระวังในการเคลือบโครงสร้างเหล็ก

1. การตรวจสอบคุณภาพก่อนทาสี

การเคลือบโครงสร้างเหล็ก จะต้องดำเนินการหลังจากการตรวจสอบและอนุมัติคุณภาพการผลิตเท่านั้น ส่วนประกอบทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตที่กำหนดก่อนการรักษาพื้นผิวและการทาสี

2. การเตรียมพื้นผิวเหล็ก

ก่อนการเคลือบ พื้นผิวเหล็กจะต้องผ่านการขัดผิวด้วยการยิงเพื่อกำจัดสนิม น้ำมัน ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ให้หมดสิ้น

เกรดการเตรียมพื้นผิวจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ มาตรฐาน ISO 8501-1 / Sa 2.0 เพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดของพื้นผิวที่เหมาะสมและการยึดเกาะของการเคลือบ

3. ข้อกำหนดการเคลือบสีรองพื้นและสีเคลือบขั้นสุดท้าย

หลังจากการเตรียมพื้นผิว ชิ้นส่วนเหล็กควรได้รับการเคลือบสีรองพื้นครั้งแรกทันที หลังจากการบ่มแล้ว ให้ทาทับหน้า 2 ชั้น เว้นแต่จำเป็นต้องเคลือบสารกันไฟ

ห้ามทาสีบริเวณต่อไปนี้:

• พื้นผิว การเชื่อมต่อสายไฟ โบลท์ มีความแข็งแรงสูง

• พื้นผิวเหล็กฝังอยู่ภายในฐานรากคอนกรีต

• พื้นที่ภายใน 50 มม. ของรอยเชื่อมแบบเจาะเต็มที่ต้องการการเชื่อมในสถานที่

4. ข้อกำหนดการเคลือบกันไฟ

สำหรับชิ้นส่วนเหล็กที่ต้องการการป้องกันอัคคีภัย การเคลือบกันไฟที่เลือกต้องเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติและนานาชาติที่เกี่ยวข้อง

โดยทั่วไปการเคลือบกันไฟจะต้องทาหลังการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก การทดสอบความเข้ากันได้ระหว่างการเคลือบกันไฟและไพรเมอร์จะต้องเสร็จสิ้นก่อนการใช้งาน

---

3. การตรวจสอบและยอมรับการเคลือบโครงสร้างเหล็ก

มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดหลังจากการเคลือบ เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทาน การเคลือบผิว และประสิทธิภาพในการป้องกัน

3.1 การตรวจสอบลักษณะภายนอก

หลังจากการทาสีโครงสร้างเหล็ก พื้นผิวเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

• สีสม่ำเสมอและรูปลักษณ์สม่ำเสมอ

• พื้นผิวเรียบและสว่าง

• ไม่มีริ้วรอย รอยแตก ฟอง ลอก หรือเป็นก้อนสี

• ไม่มีข้อบกพร่องการเคลือบที่ชัดเจน

---

3.2 การป้องกันระหว่างและหลังการทาสี

ระหว่างและหลังการดำเนินการเคลือบ ส่วนประกอบเหล็กที่ทาสีจะต้องได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสมจาก:

• การปนเปื้อนของฝุ่น

• การสัมผัสความชื้น

• ความเสียหายทางกล

• มลภาวะภายนอกอื่นๆ

ควรมีมาตรการจัดเก็บและขนย้ายที่เหมาะสมก่อนการขนส่งและการติดตั้ง

---

3.3 การวัดความหนาของผิวเคลือบ

ความหนาของฟิล์มเคลือบจะต้องตรวจสอบโดยใช้ เครื่องวัดความหนาของสีเคลือบดิจิตอล ระดับมืออาชีพ.

ระหว่างการตรวจสอบ:

• จะต้องเลือกจุดการวัดหลายจุดบนส่วนประกอบเหล็กแต่ละชิ้น

• ค่าความหนาจะต้องถูกบันทึกและวิเคราะห์

• ความหนาของการเคลือบโดยเฉลี่ยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบโครงการและมาตรฐานที่บังคับใช้

---

การควบคุมคุณภาพการเคลือบโครงสร้างเหล็ก

ที่ ZSJH Steel Group โครงการโครงสร้างเหล็กทุกโครงการปฏิบัติตามขั้นตอนการเคลือบที่เข้มงวด ซึ่งรวมถึง:

✔ การเตรียมพื้นผิวการพ่นยิงอัตโนมัติ
✔ การลงสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนอย่างมืออาชีพ
✔ ระบบเคลือบป้องกันหลายชั้น
✔ การตรวจสอบความหนาของผิวเคลือบ
✔ การควบคุมคุณภาพก่อนส่งมอบ

ด้วยเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวขั้นสูงและมาตรฐานการตรวจสอบที่เข้มงวด เราจึงมั่นใจได้ว่าโครงสร้างเหล็กทุกชิ้นมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนาน และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับ โครงการก่อสร้างระดับโลก

ติดต่อเรา