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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-08-05 उत्पत्ति: साइट
इस्पात संरचनाओं के दीर्घकालिक स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, निर्माण के दौरान पेशेवर सतह की तैयारी और कोटिंग प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू किया जाता है।
कोटिंग से पहले, स्टील के घटकों को जंग, मिल स्केल, तेल के दाग और अन्य सतह संदूषकों को हटाने के लिए एक स्वचालित शॉट ब्लास्टिंग मशीन द्वारा उपचारित किया जाता है। शॉट ब्लास्टिंग स्टील की सतह पर उच्च गति से स्टील शॉट्स को तेज करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। प्रभाव और घर्षण के माध्यम से, जंग, ऑक्साइड स्केल और अशुद्धियाँ पूरी तरह से हटा दी जाती हैं, जिससे कोटिंग आसंजन में सुधार के लिए उचित खुरदरापन के साथ एक साफ सतह बन जाती है।
शॉट ब्लास्टिंग के बाद, धूल और स्टील के कणों को हटाने के लिए स्टील की सतह को वैक्यूम उपकरण या संपीड़ित हवा से अच्छी तरह से साफ किया जाएगा। उपचारित सतह को एक समान धात्विक धूसर रूप दिखाना चाहिए।
गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों द्वारा निरीक्षण और अनुमोदन के बाद, प्राइमर कोटिंग की पहली परत 4 घंटे के भीतर लागू की जानी चाहिए। द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने और कोटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए
प्राइमर कोटिंग सतह की तैयारी के बाद लगाई जाने वाली पहली सुरक्षात्मक परत है। इसका मुख्य उद्देश्य संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना और स्टील और उसके बाद के कोटिंग्स के बीच संबंध शक्ति को बढ़ाना है।
1. पेंट की तैयारी
लगाने से पहले संक्षारण रोधी प्राइमर को ठीक से मिलाया जाएगा। एक समान रंग, स्थिर प्रदर्शन और सुचारू अनुप्रयोग सुनिश्चित करने के लिए चिपचिपाहट, स्थिरता और कमजोर पड़ने के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. प्रथम प्राइमर अनुप्रयोग
पहली प्राइमर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, छिड़काव की दिशा एक समान रहनी चाहिए। कोटिंग की असमान मोटाई से बचने के लिए ओवरलैप क्षेत्र चिकने और एक समान होने चाहिए।
3. स्प्रे नियंत्रण
प्राइमर का छिड़काव करते समय, ऑपरेटरों को अत्यधिक पेंट संचय, सैगिंग या असमान कोटिंग को रोकने के लिए निरंतर गति और कम छिड़काव दूरी के सिद्धांत का पालन करना चाहिए।
4. दूसरी प्राइमर परत
प्राइमर की पहली परत पूरी तरह सूख जाने के बाद दूसरी कोटिंग लगाई जाएगी। एक समान कोटिंग मोटाई और बेहतर सुरक्षा प्राप्त करने के लिए छिड़काव की दिशा पिछली परत के लंबवत होनी चाहिए।
5. घटक पहचान
कोटिंग पूरी होने के बाद, स्टील घटकों को मूल पहचान संख्याओं के अनुसार चिह्नित किया जाना चाहिए। महत्वपूर्ण घटकों के लिए, वजन, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की स्थिति और स्थापना चिह्न जैसी अतिरिक्त जानकारी इंगित की जानी चाहिए।
टॉपकोट इस्पात संरचनाओं की उपस्थिति में सुधार करते हुए मौसम की स्थिति, संक्षारण और पर्यावरणीय प्रभाव के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है।
1. कोटिंग अनुकूलता
टॉपकोट सामग्री डिज़ाइन आवश्यकताओं का अनुपालन करेगी। विभिन्न सामग्रियों के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण होने वाली कोटिंग विफलता से बचने के लिए प्राइमर और टॉपकोट के बीच संगतता की पुष्टि की जानी चाहिए।
2. पेंटिंग से पहले सतह की सफाई
स्टील संरचनाओं के लिए जिन्हें ऑन-साइट टॉपकोट लगाने की आवश्यकता होती है, स्थापना के बाद सतह को साफ किया जाना चाहिए। पेंटिंग से पहले धूल, तेल के दाग, वेल्डिंग के अवशेष और अन्य दूषित पदार्थों को हटा देना चाहिए।
3. टॉपकोट तैयारी
टॉपकोट का रंग डिज़ाइन विशिष्टताओं के अनुरूप होना चाहिए। उपयोग से पहले, एक समान रंग और स्थिर चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए पेंट को पूरी तरह मिश्रित किया जाना चाहिए। सैगिंग, ब्रश के निशान या असमान सतहों को रोकने के लिए थिनर का उचित समायोजन किया जाना चाहिए।
4. चित्रकारी विधि
आवेदन के दौरान, टॉपकोट को लगातार हिलाया जाना चाहिए। पेंटिंग की दिशा और छिड़काव विधि को प्राइमर कोटिंग प्रक्रिया के समान मानकों का पालन करना चाहिए।
इस्पात संरचना कोटिंग केवल निर्माण गुणवत्ता निरीक्षण और अनुमोदन के बाद ही की जाएगी। सतह के उपचार और पेंटिंग से पहले सभी घटकों को आवश्यक विनिर्माण मानकों को पूरा करना होगा।
कोटिंग से पहले, स्टील की सतहों को जंग, तेल, धूल और अन्य दूषित पदार्थों को पूरी तरह से हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग उपचार से गुजरना होगा।
सतह की तैयारी ग्रेड की आवश्यकताओं को पूरा करेगा आईएसओ 8501-1 / एसए 2.0 मानक , जिससे उचित सतह की सफाई और कोटिंग आसंजन सुनिश्चित होगा।
सतह की तैयारी के बाद, स्टील घटकों को तुरंत पहली प्राइमर कोटिंग मिलनी चाहिए। ठीक होने के बाद, टॉपकोट की दो परतें लगाई जाएंगी जब तक कि अग्निरोधक कोटिंग की आवश्यकता न हो।
निम्नलिखित क्षेत्रों को चित्रित नहीं किया जाएगा:
उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन सतहें
कंक्रीट नींव के अंदर एंबेडेड स्टील सतहें
पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग जोड़ों के 50 मिमी के भीतर के क्षेत्रों में ऑन-साइट वेल्डिंग की आवश्यकता होती है
अग्नि सुरक्षा की आवश्यकता वाले स्टील सदस्यों के लिए, चयनित अग्निरोधक कोटिंग को लागू राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करना होगा।
अग्निरोधक कोटिंग आम तौर पर स्टील संरचना स्थापना के बाद लागू की जाएगी। आवेदन से पहले अग्निरोधी कोटिंग और प्राइमर के बीच संगतता परीक्षण पूरा किया जाना चाहिए।
कोटिंग के स्थायित्व, उपस्थिति और सुरक्षात्मक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग के बाद सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।
स्टील संरचना पेंटिंग के बाद, कोटिंग की सतह को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
एक समान रंग और सुसंगत उपस्थिति
चिकनी और चमकदार सतह खत्म
कोई झुर्रियाँ, दरारें, बुलबुले, छिलना या पेंट की गांठें नहीं
कोई स्पष्ट कोटिंग दोष नहीं
कोटिंग संचालन के दौरान और बाद में, पेंट किए गए स्टील घटकों को उचित रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए:
धूल संदूषण
नमी का जोखिम
यांत्रिक क्षति
अन्य बाहरी प्रदूषक
परिवहन और स्थापना से पहले उचित भंडारण और रखरखाव के उपाय किए जाने चाहिए।
कोटिंग फिल्म की मोटाई का निरीक्षण एक पेशेवर डिजिटल कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग करके किया जाएगा.
निरीक्षण के दौरान:
प्रत्येक स्टील घटक पर एकाधिक माप बिंदुओं का चयन किया जाएगा।
मोटाई मूल्यों को दर्ज किया जाएगा और उनका विश्लेषण किया जाएगा।
औसत कोटिंग मोटाई परियोजना डिजाइन आवश्यकताओं और लागू मानकों को पूरा करेगी।
ZSJH स्टील समूह में, प्रत्येक इस्पात संरचना परियोजना सख्त कोटिंग प्रक्रियाओं का पालन करती है, जिसमें शामिल हैं:
✔ स्वचालित शॉट ब्लास्टिंग सतह की तैयारी
✔ पेशेवर एंटी-जंग प्राइमर अनुप्रयोग
✔ मल्टी-लेयर सुरक्षात्मक कोटिंग सिस्टम
✔ कोटिंग मोटाई निरीक्षण
✔ डिलीवरी से पहले गुणवत्ता नियंत्रण
उन्नत सतह उपचार प्रौद्योगिकी और सख्त निरीक्षण मानकों के माध्यम से, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक इस्पात संरचना उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन और विश्वसनीय प्रदर्शन प्राप्त करे। वैश्विक निर्माण परियोजनाएँ।
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