スチールコイルから完成した構造プロファイルまで

ZSJH Steel は、建設会社、鉄鋼建築サプライヤー、機器メーカー、国際販売代理店に OEM 冷間成形およびロール成形サービスを提供しています。

当社はスチールコイルを、カスタマイズされた断面、長さ、穴、スロット、補強リブ、エッジリターンを備えた正確で再現可能なプロファイルに変換します。コンポーネントは未完成のセクションとして供給することも、亜鉛メッキ、プライマー、ペイント、または粉体塗装を施した状態で納品することもできます。

当社の図面に合わせたサービスは、標準の C または Z セクション以上のものが必要なお客様に適しています。単純なチャネルから複雑な非対称プロファイルに至るまで、各製品は承認された技術図面と検査計画に従って製造されます。

冷間成形鋼プロファイルとは何ですか?

冷間成形鋼プロファイルは、室温で一連の成形ローラーを通して鋼板またはコイルを徐々に曲げることによって作成されます。各ローラーは、必要な断面が得られるまで制御された変更を加えます。

このプロセスは、以下のような長くて一貫した鋼部品を製造するのに特に適しています。

• 薄く均一な肉厚

• 複雑な断面形状

• 正確な長手方向寸法

• 連続した補強用の折り目

• 統合された穴とスロット

• 高い生産再現性

• 原材料の効率的な使用

標準およびカスタム電源オプション

電源タイプ	説明	推奨対象
標準プロファイル	共通の C、U、Z、およびハット セクション	鉄骨建築物および一般建築物
修正された標準プロファイル	特殊な穴、長さ、またはコーティングを備えた標準形状	プロジェクトベースのインストール要件
カスタムオープンプロファイル	複数の折り目とリターンリップを備えた非対称チャネル	設備、ファサード、OEM製品
穴あきプロファイル	穴、スロット、または取り付けパターンが繰り返されるセクション	ラック、サポート、モジュラーシステム
強化されたプロファイル	リブ、ビード、または追加の折り目を備えたプロファイル	高い剛性が必要な用途
完成したコンポーネント	成形品、打ち抜き品、切​​断品、表面処理品	すぐにインストールできるプロジェクトの供給

プロファイル設計オプション

お客様は次の機能をカスタマイズできます。

断面形状

ウェブ、フランジ、リップ、リターンエッジ、およびベンドの配置は、設置および機能の要件に合わせて調整できます。

強化機能

縦リブ、プレスビード、折り畳まれたエッジを追加して、剛性を向上させ、局所的な変形を制御できます。

穴とスロットのパターン

丸穴、細長いスロット、鍵穴開口部、取り付け穴、繰り返しのミシン目などを生産に組み込むことができます。

製品の長さ

プロファイルは、プロジェクトのスケジュールや梱包計画に応じて、固定長にカットすることも、さまざまな長さで提供することもできます。

接続の詳細

ノッチ、端穴、スプライス穴、取り付けスロットは、組立図に従って製造できます。

表面仕上げ

製品は黒色鋼、亜鉛メッキ鋼、プライマー塗装鋼、塗装鋼、または粉体塗装鋼で供給できます。

一般的な製造範囲

アイテム	生産オプション
原材料	炭素鋼および亜鉛メッキ鋼コイル
一般的な鋼種	Q235、Q355、S235、S355 または同等品
一般的な材料の厚さ	1.0～6.0mm
セクションの深さ	図面に従ってカスタマイズ
フランジとリップのサイズ	カスタマイズされた
製品の長さ	固定長またはプロジェクト指定の長さ
プロファイル形状	C、U、Z、シグマ、ハット、オメガおよび特別セクション
ミシン目	インラインまたは二次パンチング
切断方法	長さに合わせて自動カット
表面処理	亜鉛メッキ、プライマー、ペイントまたは粉体塗装
生産量	プロファイルレビューの対象となるトライアルおよびバッチ生産
検査	材質、寸法、穴、真直度、表面
ドキュメント	契約要件に応じて利用可能

カスタムツールの開発

特殊なプロファイルには専用のロール成形ツールが必要な場合があります。ツールの製造前に、私たちのチームは以下をレビューします。

• 断面寸法

• 素材の厚みと強度

• 最小曲げ半径

• 曲がりの数と方向

• スプリングバック許容量

• 表面外観要件

• 穴の位置とパンチ順序

• 必要な寸法公差

• 注文数量の目安

• 将来の年間需要

トライアルセクションは、完全なバッチ生産の前にチェックおよび承認できます。

生産品質管理

入荷検査

スチールコイルは、材料グレード、厚さ、幅、表面状態、証明書情報がチェックされます。

最初の記事の検証

連続生産を開始する前に、最初に製造されたセクションが承認された図面と比較されます。

インプロセス測定

主要な寸法、角度、穴の位置、製品の真直度は製造中に監視されます。

表面保護検査

塗装および亜鉛メッキされた製品は、傷、露出部分、塗装ムラ、および取り扱いによる損傷がないか検査されます。

最終リリース検査

梱包前に、完成品の数量、長さ、断面、マーキング、梱包状態が検査されます。

プロジェクト供給ワークフロー

1. 顧客は図面、サンプル、または寸法の要求を提出します。

2. 私たちのチームは製造可能性と材料要件をレビューします。

3. プロファイル設計、公差、製造方法を確認します。

4. お見積りとおおよそのスケジュールを作成いたします。

5. 必要に応じて治具やサンプル製作も手配します。

6. 顧客はサンプルまたは最初の製品を承認します。

7. バッチ生産が始まります。

8. 製品は検査され、ラベルが貼られ、梱包されます。

9. 出荷書類と積み込み手配を準備します。

10. 注文は必要な宛先に配達されます。

よくある質問

物理サンプルからプロファイルを製造できますか?

はい。サンプルは事前評価に使用できますが、寸法、公差、材料要件を定義するために、製造前に確認済みの図面を作成する必要があります。

プロフィール図面にはどのような情報を表示する必要がありますか?

図面には、すべての断面寸法、鋼の厚さ、曲げ半径、長さ、公差、穴の位置、材料グレード、表面処理が含まれている必要があります。

成形中のスプリングバックをどのように制御しますか?

工具とローラーの位置は、鋼種、厚さ、曲げ特性に応じて調整されます。完成したプロファイルは、承認された図面に対して測定されます。

プロファイルを形成する前に穴を開けることはできますか?

デザインに応じて、パンチングはロール成形前またはロール成形中に完了できます。生産順序は、穴の精度とプロファイルの形状に応じて選択されます。

1 つのサプライヤーがさまざまな作業を完了できますか?

はい。プロジェクトの要件に応じて、成形、打ち抜き、切断、穴あけ、溶接、表面処理を組み合わせることができます。

冷間成形プロファイルは繰り返しの注文に適していますか?

はい。ツールとプロファイルの仕様が承認されると、プロセスは将来のバッチ注文に一貫したセクションを提供できます。