Tiếng Việt
ZSJH
ZSJH Steel cung cấp dịch vụ tạo hình nguội và tạo hình cuộn OEM cho các công ty xây dựng, nhà cung cấp nhà thép, nhà sản xuất thiết bị và nhà phân phối quốc tế.
Chúng tôi chuyển đổi các cuộn thép thành các biên dạng chính xác, có thể lặp lại với mặt cắt ngang, chiều dài, lỗ, khe, gân gia cố và mép trả về tùy chỉnh. Các bộ phận có thể được cung cấp dưới dạng các phần chưa hoàn thiện hoặc được mạ kẽm, sơn lót, sơn hoặc sơn tĩnh điện.
Dịch vụ vẽ theo yêu cầu của chúng tôi phù hợp với những khách hàng có nhu cầu nhiều hơn phần C hoặc Z tiêu chuẩn. Từ một kênh đơn giản đến một cấu hình bất đối xứng phức tạp, mỗi sản phẩm được sản xuất theo kế hoạch kiểm tra và bản vẽ kỹ thuật đã được phê duyệt.
Biên dạng thép tạo hình nguội được tạo ra bằng cách uốn dần dần tấm thép hoặc cuộn thép thông qua một loạt con lăn tạo hình ở nhiệt độ phòng. Mỗi con lăn thực hiện một sự thay đổi có kiểm soát cho đến khi đạt được mặt cắt yêu cầu.
Quá trình này đặc biệt thích hợp để sản xuất các cấu kiện thép dài, đồng nhất với:
Độ dày thành mỏng và đồng đều
Hình dạng mặt cắt phức tạp
Kích thước dọc chính xác
Nếp gấp gia cố liên tục
Tích hợp lỗ và khe cắm
Độ lặp lại sản xuất cao
Sử dụng hiệu quả nguyên vật liệu
| Loại cung cấp | Mô tả | Đề xuất cho |
|---|---|---|
| Hồ sơ tiêu chuẩn | Phần C, U, Z và mũ chung | Nhà thép và xây dựng tổng hợp |
| Cấu hình tiêu chuẩn đã sửa đổi | Hình dạng tiêu chuẩn với các lỗ, chiều dài hoặc lớp phủ đặc biệt | Yêu cầu cài đặt dựa trên dự án |
| Hồ sơ mở tùy chỉnh | Các kênh không đối xứng với nhiều nếp gấp và môi trở lại | Thiết bị, mặt tiền và sản phẩm OEM |
| Hồ sơ đục lỗ | Các phần có lỗ, khe hoặc kiểu lắp lặp đi lặp lại | Giá đỡ, giá đỡ và hệ thống mô-đun |
| Hồ sơ gia cố | Các thanh định hình có gân, hạt hoặc nếp gấp bổ sung | Các ứng dụng yêu cầu tăng độ cứng |
| Thành phần đã hoàn thành | Các sản phẩm được tạo hình, đục lỗ, cắt và xử lý bề mặt | Cung cấp dự án sẵn sàng để cài đặt |
Khách hàng có thể tùy chỉnh các tính năng sau:
Có thể điều chỉnh cách bố trí thành bụng, mặt bích, môi, mép sau và uốn cong để đáp ứng các yêu cầu lắp đặt và chức năng.
Có thể thêm các gân dọc, các hạt ép và các cạnh gấp để cải thiện độ cứng và kiểm soát biến dạng cục bộ.
Các lỗ tròn, khe dài, lỗ khóa, lỗ lắp và đục lỗ lặp lại có thể được đưa vào sản xuất.
Hồ sơ có thể được cắt theo chiều dài cố định hoặc được cung cấp với các độ dài khác nhau tùy theo tiến độ dự án và kế hoạch đóng gói.
Các rãnh, lỗ cuối, lỗ nối và khe lắp đặt có thể được sản xuất theo bản vẽ lắp ráp.
Sản phẩm có thể được cung cấp bằng thép đen, thép mạ kẽm trước, thép sơn lót, thép sơn hoặc thép sơn tĩnh điện.
| Mục | Tùy chọn sản xuất |
| Nguyên liệu thô | Thép cacbon và thép cuộn mạ kẽm |
| Các loại thép thông dụng | Q235, Q355, S235, S355 hoặc tương đương |
| Độ dày vật liệu điển hình | 1,0–6,0 mm |
| Độ sâu phần | Tùy chỉnh theo bản vẽ |
| Kích thước mặt bích và môi | tùy chỉnh |
| Chiều dài sản phẩm | Độ dài cố định hoặc do dự án chỉ định |
| Hình dạng hồ sơ | C, U, Z, Sigma, Hat, Omega và các phần đặc biệt |
| thủng | Đấm nội tuyến hoặc thứ cấp |
| Phương pháp cắt | Tự động cắt theo chiều dài |
| Xử lý bề mặt | Mạ kẽm, sơn lót, sơn hoặc sơn tĩnh điện |
| Số lượng sản xuất | Sản xuất thử nghiệm và hàng loạt tùy thuộc vào việc xem xét hồ sơ |
| Điều tra | Chất liệu, kích thước, lỗ, độ thẳng và bề mặt |
| Tài liệu | Có sẵn theo yêu cầu hợp đồng |
Các cấu hình đặc biệt có thể yêu cầu dụng cụ tạo hình cuộn chuyên dụng. Trước khi sản xuất dụng cụ, nhóm của chúng tôi đánh giá:
Kích thước mặt cắt ngang
Độ dày và sức mạnh vật liệu
Bán kính uốn tối thiểu
Số lượng và hướng uốn cong
Trợ cấp hồi xuân
Yêu cầu về bề mặt
Vị trí lỗ và trình tự đột
Dung sai kích thước yêu cầu
Số lượng đặt hàng ước tính
Nhu cầu hàng năm trong tương lai
Phần thử nghiệm có thể được kiểm tra và phê duyệt trước khi sản xuất hàng loạt.
Các cuộn thép được kiểm tra loại vật liệu, độ dày, chiều rộng, tình trạng bề mặt và thông tin chứng chỉ.
Phần sản xuất đầu tiên được so sánh với bản vẽ đã được phê duyệt trước khi bắt đầu sản xuất liên tục.
Các kích thước, góc, vị trí lỗ và độ thẳng của sản phẩm chính được theo dõi trong quá trình sản xuất.
Các sản phẩm mạ và mạ kẽm được kiểm tra vết trầy xước, vùng hở, lớp phủ không đồng đều và hư hỏng khi xử lý.
Trước khi đóng gói, thành phẩm được kiểm tra về số lượng, chiều dài, mặt cắt, nhãn hiệu và tình trạng đóng gói.
Khách hàng gửi yêu cầu bản vẽ, mẫu hoặc kích thước.
Nhóm của chúng tôi xem xét khả năng sản xuất và yêu cầu vật liệu.
Thiết kế hồ sơ, dung sai và phương pháp sản xuất được xác nhận.
Một báo giá và tiến độ ước tính được chuẩn bị.
Dụng cụ và sản xuất mẫu được sắp xếp khi cần thiết.
Khách hàng phê duyệt mẫu hoặc bài viết đầu tiên.
Sản xuất hàng loạt bắt đầu.
Sản phẩm được kiểm tra, dán nhãn và đóng gói.
Tài liệu vận chuyển và sắp xếp tải được chuẩn bị.
Đơn hàng được giao đến địa điểm yêu cầu.
Đúng. Một mẫu có thể được sử dụng để đánh giá sơ bộ, nhưng phải chuẩn bị một bản vẽ xác nhận trước khi sản xuất để xác định kích thước, dung sai và yêu cầu vật liệu.
Bản vẽ phải bao gồm tất cả các kích thước mặt cắt, độ dày thép, bán kính uốn, chiều dài, dung sai, vị trí lỗ, cấp vật liệu và xử lý bề mặt.
Vị trí dụng cụ và con lăn được điều chỉnh theo loại thép, độ dày và đặc tính uốn. Hồ sơ hoàn thiện được đo theo bản vẽ đã được phê duyệt.
Tùy theo thiết kế, việc đột có thể được hoàn thành trước hoặc trong quá trình tạo hình cuộn. Trình tự sản xuất được chọn theo độ chính xác của lỗ và hình dạng biên dạng.
Đúng. Chúng tôi có thể kết hợp tạo hình, đục lỗ, cắt, khoan, hàn và xử lý bề mặt theo yêu cầu của dự án.
Đúng. Sau khi thông số kỹ thuật về dụng cụ và biên dạng được phê duyệt, quy trình có thể cung cấp các phần nhất quán cho các đơn đặt hàng theo đợt trong tương lai.
