От стальной рулонной стали до готового структурного профиля

ZSJH Steel предоставляет OEM-услуги холодной штамповки и профилирования для строительных компаний, поставщиков стальных зданий, производителей оборудования и международных дистрибьюторов.

Мы превращаем рулоны стали в точные, повторяемые профили с индивидуальными поперечными сечениями, длиной, отверстиями, пазами, ребрами жесткости и возвратом кромок. Компоненты могут поставляться в виде необработанных секций или с оцинковкой, грунтовкой, краской или порошковым покрытием.

Наша услуга изготовления по чертежам подходит для клиентов, которым нужно нечто большее, чем стандартное сечение C или Z. От простого швеллера до сложного асимметричного профиля – каждое изделие изготавливается в соответствии с утвержденным техническим чертежом и планом контроля.

Что такое холоднокатаный стальной профиль?

Стальной профиль холодной штамповки создается путем постепенного изгиба стального листа или рулона через ряд формовочных роликов при комнатной температуре. Каждый ролик производит контролируемое изменение до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое поперечное сечение.

Этот процесс особенно подходит для производства длинных, однородных стальных деталей с:

• Тонкая и равномерная толщина стенок

• Сложные формы поперечного сечения

• Точные продольные размеры

• Непрерывные армирующие складки

• Интегрированные отверстия и прорези

• Высокая повторяемость производства

• Эффективное использование сырья

Стандартные и специальные варианты поставки

Тип поставки	Описание	Рекомендуется для
Стандартные профили	Общие секции C, U, Z и шляпка	Стальные здания и общее строительство
Модифицированные стандартные профили	Стандартные формы со специальными отверстиями, длиной или покрытием	Требования к установке на основе проекта
Пользовательские открытые профили	Асимметричные каналы с множеством складок и возвратными губками	Оборудование, фасады и OEM-продукция
Перфорированные профили	Секции с повторяющимися отверстиями, прорезями или схемами крепления.	Стеллажи, опоры и модульные системы
Усиленные профили	Профили с ребрами, бортиками или дополнительными складками	Приложения, требующие повышенной жесткости
Готовые компоненты	Формованные, перфорированные, вырезанные и обработанные поверхности изделия	Поставка готового проекта

Варианты дизайна профиля

Клиенты могут настроить следующие функции:

Геометрия поперечного сечения

Перегородку, фланец, кромку, возвратную кромку и расположение изгиба можно отрегулировать в соответствии с требованиями к установке и функциональным требованиям.

Усиление функций

Для повышения жесткости и контроля местной деформации можно добавить продольные ребра, прессованные борта и загнутые края.

Схемы отверстий и пазов

В производстве могут быть использованы круглые отверстия, удлиненные прорези, замочные отверстия, монтажные отверстия и повторяющаяся перфорация.

Длина продукта

Профили могут быть нарезаны на фиксированную длину или поставлены различной длины в соответствии с графиком проекта и планом упаковки.

Детали подключения

Пазы, торцевые отверстия, отверстия для сращивания и установочные пазы могут быть изготовлены по сборочным чертежам.

Поверхностная обработка

Продукция может поставляться из черной стали, предварительно оцинкованной стали, стали с грунтовочным покрытием, окрашенной стали или стали с порошковым покрытием.

Типичный производственный диапазон

Элемент	Варианты производства
Сырье	Рулонная сталь из углеродистой и оцинкованной стали
Распространенные марки стали	Q235, Q355, S235, S355 или эквивалент
Типичная толщина материала	1,0–6,0 мм
Глубина секции	По индивидуальному заказу согласно чертежу
Размер фланца и кромки	Индивидуальные
Длина продукта	Фиксированная или заданная проектом длина
Формы профиля	C, U, Z, Сигма, Шляпа, Омега и специальные разделы
Перфорация	Линейная или вторичная штамповка
Метод резки	Автоматическая обрезка по длине
Обработка поверхности	Оцинковка, грунтовка, краска или порошковое покрытие
Количество продукции	Пробное и серийное производство подлежит рассмотрению профиля
Инспекция	Материал, размеры, отверстия, прямолинейность и поверхность
Документация	Доступно в соответствии с требованиями контракта

Разработка индивидуального инструмента

Для специальных профилей может потребоваться специальный инструмент для профилирования. Перед изготовлением оснастки наша команда проверяет:

• Размеры поперечного сечения

• Толщина и прочность материала

• Минимальные радиусы изгиба

• Количество и направление изгибов

• Допуск на пружинение

• Требования к внешнему виду поверхности

• Положения отверстий и последовательность перфорации

• Требуемые допуски на размеры

• Предполагаемое количество заказа

• Будущий годовой спрос

Пробные секции могут быть проверены и одобрены перед полносерийным производством.

Контроль качества производства

Входной контроль материалов

Рулоны стали проверяются на предмет марки материала, толщины, ширины, состояния поверхности и информации о сертификате.

Проверка первой статьи

Перед началом непрерывного производства первая изготовленная секция сравнивается с утвержденным чертежом.

Измерение в процессе

Во время производства контролируются основные размеры, углы, положения отверстий и прямолинейность изделия.

Проверка защиты поверхности

Покрытые и оцинкованные изделия проверяются на наличие царапин, открытых участков, неровностей покрытия и повреждений при обращении.

Окончательная проверка выпуска

Перед упаковкой готовая продукция проверяется на количество, длину, сечение, маркировку и состояние упаковки.

Рабочий процесс поставки проекта

1. Клиент отправляет чертеж, образец или запрос размеров.

2. Наша команда проверяет технологичность и требования к материалам.

3. Подтверждены конструкция профиля, допуски и метод производства.

4. Подготавливается коммерческое предложение и сметный график.

5. При необходимости организуется изготовление оснастки и образцов.

6. Заказчик утверждает образец или первое изделие.

7. Начинается серийное производство.

8. Продукция проверяется, маркируется и упаковывается.

9. Подготавливаются товаросопроводительные документы и условия погрузки.

10. Заказ доставляется в необходимый пункт назначения.

Часто задаваемые вопросы

Можете ли вы изготовить профиль из физического образца?

Да. Образец можно использовать для предварительной оценки, но перед производством необходимо подготовить подтвержденный чертеж для определения размеров, допусков и требований к материалам.

Какую информацию следует отображать на чертеже профиля?

На чертеже должны быть указаны все размеры сечения, толщина стали, радиусы изгиба, длина, допуски, расположение отверстий, марка материала и обработка поверхности.

Как контролировать пружинение во время формовки?

Положение инструментов и роликов регулируется в зависимости от марки стали, толщины и характеристик изгиба. Готовый профиль измеряется по утвержденному чертежу.

Можно ли пробивать отверстия до формирования профиля?

В зависимости от конструкции штамповка может выполняться до или во время профилирования. Последовательность изготовления выбирается в зависимости от точности отверстия и геометрии профиля.

Может ли один поставщик выполнять разные операции?

Да. Мы можем комбинировать формовку, штамповку, резку, сверление, сварку и обработку поверхности в соответствии с требованиями проекта.

Подходят ли холодногнутые профили для повторных заказов?

Да. После утверждения спецификаций на инструменты и профили процесс может обеспечить согласованные разделы для будущих партийных заказов.