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精密溶接スチールジョイントおよび接続アセンブリ

精密溶接鋼製ジョイントおよび接続アセンブリは、梁、柱、ブレース、トラス、基礎の間に信頼性の高いインターフェースを作成するように設計されています。構造荷重を伝達し、設置精度を向上させ、現場での鉄骨の組み立てを簡素化するのに役立ちます。
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ZSJH Steel は、構造図、製造図、または顧客のサンプルに基づいて、オーダーメイドの接続アセンブリを製造します。各部品の材質、板厚、寸法、穴形状、溶接方法、表面仕上げなどをカスタマイズできます。

当社の統合製造サービスには、図面レビュー、材料準備、精密切断、穴あけ、溶接、表面保護、検査、マーキング、輸出梱包が含まれます。

効率的なスチール組立を実現するために構築

鋼製接続部品はプロジェクト現場に正確に適合する必要があります。穴の位置が間違っていたり、プレートの歪みや寸法の不一致があると、取り付けが遅れ、調整コストが増加する可能性があります。

当社の製造チームは、以下を含む各コンポーネントの主要な寸法を慎重に管理しています。

  • 全長、全幅、全高

  • 板厚

  • 穴の直径と間隔

  • 溶接位置と溶接サイズ

  • 接触面の平面度

  • 接続角度

  • コンポーネントの方向

  • 表面塗装厚さ

コンポーネントは承認された図面に従って製造され、迅速な位置合わせとより効率的な現場での組み立てをサポートします。

溶接接続コンポーネント (10)

利用可能な接続ソリューション

ビーム接続アセンブリ

構造梁を柱や他の梁に接続するためのカスタムの梁エンド プレート、せん断プレート、スプライス ジョイント、強化ブラケット、および梁支持コンポーネント。

柱接続コンポーネント

溶接されたコラムベース、ベースプレート、強化されたコラムシュー、コラムスプライスプレート、および垂直および横方向の荷重を伝達するためのカスタマイズされた接続アセンブリ。

ブレース接続部品

ガセット プレート、クレビス ブラケット、溶接ラグ、および屋根ブレース、壁ブレース、および構造安定化システム用のブレース エンド アセンブリ。

トラス接続ノード

管状トラス、屋根トラス、スペースフレーム、大スパン鋼構造用の製造された接続ノード。

頑丈なサポートブラケット

産業用途向けの溶接コーベル、機器サポート ブラケット、プラットフォーム コネクタ、強化鋼製ブラケット。

特殊な OEM コンポーネント

非標準の接続部品は、顧客の図面、物理サンプル、または特定のプロジェクト要件に従って製造できます。

カスタマイズ機能

カスタム項目 利用可能なオプション
コンポーネント設計 標準接続または完全にカスタマイズされた製造
鋼材 炭素鋼、構造用鋼、高張力鋼
材質グレード Q235B、Q355B、S235JR、S275JR、S355JR またはプロジェクト指定の材料
プレート構成 平板、折板、組立品、溶接組立品
切断 レーザー、プラズマ、火炎、または CNC プロファイル切断
穴加工 CNC 穴あけ、パンチング、溝加工または機械加工
溶接 MIG、MAG、CO₂、サブマージアーク溶接または手動アーク溶接
エッジの準備 直線カット、面取り、研削または機械加工
表面保護 下塗り、仕上げ塗装、粉体塗装または溶融亜鉛メッキ
製品の識別 部品番号、バンドル番号、およびプロジェクトベースのマーキング
ドキュメント 材料証明書と検査記録
包装 バンドル、スチールパレット、木箱、またはカスタマイズされた輸出梱包

溶接接続コンポーネント (7)

製品の特徴

正確な製造

CNC の切断と穴あけにより、一貫した寸法、きれいなプレートのプロファイル、正確な接続穴の位置を維持できます。

強力な溶接構造

接続プレート、補強材、構造セクションは、制御された溶接手順を使用して組み立てられ、安定した荷重伝達性能を提供します。

設置工事の軽減

正確に製造されたコンポーネントにより、現場での切断、穴あけ、再加工、寸法調整の必要性が軽減されます。

柔軟なコンポーネント設計

当社は小型の接続プレート、中型の溶接ブラケット、大型の頑丈な構造アセンブリを製造できます。

一貫したバッチ生産

生産テンプレート、溶接治具、検査手順は、大量の繰り返しコンポーネント間で一貫性を維持するのに役立ちます。

プロジェクトベースの識別

建築ゾーン、設置順序、または図面番号に従ってコンポーネントにマークを付けてパッケージ化できるため、作業員が部品をより効率的に識別できるようになります。

溶接接続コンポーネント (9)

材料の選択

適切な鋼材は、構造荷重、設置環境、溶接要件、プロジェクトの仕様によって異なります。

利用可能な材料は次のとおりです。

  • 一般炭素形鋼

  • 低合金構造用鋼

  • 高強度構造用鋼

  • 亜鉛メッキ鋼

  • 特殊環境用ステンレス鋼

  • お客様指定の鋼種

トレーサビリティとプロジェクト文書化のために材料証明書を提供できます。

製作ワークフロー

  1. 顧客の図面と要件のレビュー

  2. 素材や製造工程の確認

  3. 切断および加工ファイルの準備

  4. プレートと構造セクションの CNC 切断

  5. 穴あけ、パンチング、エッジの準備

  6. 治具を使用したコンポーネントの位置決め

  7. 溶接と歪みの制御

  8. 研削と溶接の洗浄

  9. 寸法検証

  10. 表面処理とコーティング

  11. 最終品質検査

  12. 部品のマーキングと輸出梱包

溶接と寸法管理

接続コンポーネントは製造プロセス全体を通じてチェックされ、偏差を減らし、一貫性を確保します。

検査項目には次のものが含まれます。

  • 材質グレードと板厚

  • カットプロファイルとエッジ状態

  • コンポーネントの寸法

  • 穴の数、直径、位置

  • 組み立て角度とアライメント

  • 溶接長さと溶接外観

  • プレートの変形と平面度

  • 塗装状態と厚み

  • 製品の識別

  • 梱包および積載状態

プロジェクトの必要に応じて、磁粉検査、超音波検査、またはその他の非破壊検査方法を手配できます。

よくある質問

見積りを出す前に図面を確認してもらえますか?

はい。当社の技術チームは、見積前にコンポーネントの寸法、材料要件、穴の構成、溶接の詳細、表面処理の仕様を確認することができます。

物理サンプルからコンポーネントを製造できますか?

はい。コンポーネントは図面または物理サンプルから開発できます。複雑な部品の場合は、製造前に追加の寸法情報が必要になる場合があります。

溶接時の板の歪みはどのようにして抑えることができるのでしょうか?

コンポーネントの設計に応じて、適切な溶接順序、位置決め治具、バランス溶接、寸法補正が使用されます。

試し組みはしてもらえますか?

はい。梁、柱、ブレース、またはその他の構造部材との正確な境界面が必要なコンポーネントについては、試組立やフィッティング検査を手配できます。

各コンポーネントに図面番号を付けることはできますか?

はい。部品は、図面番号、建築ゾーン、アセンブリ グループ、または設置順序に従って識別できます。

亜鉛メッキ溶接部品は利用できますか?

はい。コンポーネントを最初に製造してから溶融亜鉛メッキすることができます。通気と排水の要件は、図面のレビュー中に考慮されます。


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