Türk dili
ZSJH
ZSJH Steel, yapısal çizimlere, imalat çizimlerine veya müşteri örneklerine dayalı olarak siparişe göre yapılmış bağlantı düzenekleri üretir. Her bileşen malzeme, plaka kalınlığı, boyutlar, delik konfigürasyonu, kaynak yöntemi ve yüzey kalitesi açısından özelleştirilebilir.
Entegre üretim hizmetimiz çizim incelemesi, malzeme hazırlama, hassas kesim, delme, kaynaklama, yüzey koruma, inceleme, markalama ve ihracat paketlemeyi kapsar.
Çelik bağlantı parçaları proje sahasına tam olarak oturmalıdır. Yanlış delik konumları, plakanın bozulması veya tutarsız boyutlar kurulumu geciktirebilir ve ayarlama maliyetlerini artırabilir.
Üretim ekibimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her bir bileşenin temel boyutlarını dikkatle kontrol eder:
Toplam uzunluk, genişlik ve yükseklik
Plaka kalınlığı
Delik çapı ve aralığı
Kaynak konumu ve kaynak boyutu
Temas yüzeyi düzlüğü
Bağlantı açısı
Bileşen oryantasyonu
Yüzey kaplama kalınlığı
Bileşenler, daha hızlı hizalamayı ve sahada daha verimli montajı desteklemek için onaylanmış çizimlere göre üretilir.
Yapısal kirişleri kolonlara veya diğer kirişlere bağlamak için özel kiriş uç plakaları, kesme plakaları, ek bağlantıları, sertleştirilmiş braketler ve kiriş destek bileşenleri.
Dikey ve yanal yüklerin aktarımı için kaynaklı kolon tabanları, taban plakaları, sertleştirilmiş kolon pabuçları, kolon ekleme plakaları ve özelleştirilmiş bağlantı düzenekleri.
Çatı desteği, duvar desteği ve yapısal stabilizasyon sistemleri için köşebent plakaları, çatal braketleri, kaynaklı kulplar ve destek ucu düzenekleri.
Boru şeklindeki kafes kirişler, çatı makasları, uzay çerçeveleri ve geniş açıklıklı çelik yapılar için fabrikasyon bağlantı düğümleri.
Endüstriyel uygulamalara yönelik kaynaklı konsollar, ekipman destek braketleri, platform konnektörleri ve güçlendirilmiş çelik braketler.
Standart dışı bağlantı parçaları müşteri çizimlerine, fiziki numunelere veya özel proje gereksinimlerine göre üretilebilmektedir.
| Özel Öğe | Mevcut Seçenekler |
|---|---|
| Bileşen Tasarımı | Standart bağlantı veya tamamen özelleştirilmiş imalat |
| Çelik Malzeme | Karbon çeliği, yapısal çelik ve yüksek mukavemetli çelik |
| Malzeme Sınıfları | Q235B, Q355B, S235JR, S275JR, S355JR veya projeye özel malzeme |
| Plaka Yapılandırması | Düz plaka, katlanmış plaka, yerleşik bölüm veya kaynaklı montaj |
| Kesme | Lazer, plazma, alev veya CNC profil kesimi |
| Delik İşleme | CNC delme, delme, kanal açma veya işleme |
| Kaynak | MIG, MAG, CO₂, tozaltı ark veya manuel ark kaynağı |
| Kenar Hazırlığı | Düz kesim, eğim verme, taşlama veya işleme |
| Yüzey Koruma | Astar, son kat boya, toz boya veya sıcak daldırma galvanizleme |
| Ürün Tanımlaması | Parça numarası, paket numarası ve proje bazlı markalama |
| Dokümantasyon | Malzeme sertifikaları ve muayene kayıtları |
| Ambalajlama | Paketler, çelik paletler, kasalar veya özelleştirilmiş ihracat ambalajları |
CNC kesme ve delme, tutarlı boyutların, temiz plaka profillerinin ve doğru bağlantı deliği konumlarının korunmasına yardımcı olur.
Bağlantı plakaları, takviyeler ve yapısal bölümler, kararlı yük aktarım performansı sağlamak için kontrollü kaynak prosedürleri kullanılarak monte edilir.
Doğru şekilde üretilmiş bileşenler, yerinde kesme, delme, yeniden işleme ve boyut ayarlama ihtiyacını azaltır.
Küçük bağlantı plakaları, orta büyüklükte kaynaklı braketler ve büyük ağır hizmet yapısal montajları üretebiliriz.
Üretim şablonları, kaynak fikstürleri ve denetim prosedürleri, büyük miktarlarda tekrarlanan bileşenler arasında tutarlılığın korunmasına yardımcı olur.
Bileşenler inşaat bölgelerine, kurulum sıralarına veya çizim numaralarına göre işaretlenip paketlenebilir, böylece çalışanların parçaları daha verimli bir şekilde tanımlamasına yardımcı olunabilir.
Uygun çelik malzeme yapısal yüke, kurulum ortamına, kaynak gereksinimlerine ve proje özelliklerine bağlıdır.
Mevcut malzemeler şunları içerir:
Genel karbon yapısal çelik
Düşük alaşımlı yapısal çelik
Yüksek mukavemetli yapısal çelik
Galvanizli çelik
Özel ortamlar için paslanmaz çelik
Müşterinin belirlediği çelik kaliteleri
İzlenebilirlik ve proje dokümantasyonu için malzeme sertifikaları sağlanabilir.
Müşteri çizimi ve gereksinim incelemesi
Malzeme ve üretim süreci onayı
Kesim ve imalat dosyalarının hazırlanması
Plakaların ve yapısal bölümlerin CNC kesimi
Delme, delme ve kenar hazırlama
Fikstürlerle bileşen konumlandırma
Kaynak ve distorsiyon kontrolü
Taşlama ve kaynak temizliği
Boyut doğrulama
Yüzey hazırlama ve kaplama
Nihai kalite denetimi
Parça markalama ve ihracat paketleme
Sapmaları azaltmak ve tutarlılığı sağlamak için bağlantı bileşenleri üretim süreci boyunca kontrol edilir.
Denetim öğeleri şunları içerebilir:
Malzeme kalitesi ve plaka kalınlığı
Kesim profili ve kenar durumu
Bileşen boyutları
Delik miktarı, çapı ve konumu
Montaj açısı ve hizalama
Kaynak uzunluğu ve kaynak görünümü
Plaka deformasyonu ve düzlüğü
Kaplama durumu ve kalınlığı
Ürün tanımlama
Paketleme ve yükleme koşulu
Projenin gerektirdiği durumlarda manyetik parçacık testi, ultrasonik test veya diğer tahribatsız muayene yöntemleri ayarlanabilir.
Evet. Teknik ekibimiz teklif vermeden önce bileşen boyutlarını, malzeme gereksinimlerini, delik konfigürasyonlarını, kaynak ayrıntılarını ve yüzey işleme özelliklerini inceleyebilir.
Evet. Bileşenler çizimlerden veya fiziksel örneklerden geliştirilebilir. Karmaşık parçalar için üretimden önce ek boyut bilgileri gerekli olabilir.
Bileşen tasarımına göre uygun kaynak dizileri, konumlandırma fikstürleri, dengeli kaynak ve boyut düzeltmesi kullanılır.
Evet. Kirişler, kolonlar, destekler veya diğer yapısal elemanlarla doğru arayüzler gerektiren bileşenler için deneme montajı veya montaj denetimi düzenlenebilir.
Evet. Parçalar çizim numaralarına, bina bölgelerine, montaj gruplarına veya montaj sıralarına göre tanımlanabilir.
Evet. Bileşenler önce üretilebilir ve ardından sıcak daldırma galvanizlenebilir. Çizim incelemesi sırasında havalandırma ve drenaj gereksinimleri dikkate alınacaktır.
