ZSJH Steel은 구조 도면, 제작 도면 또는 고객 샘플을 기반으로 주문 제작 연결 어셈블리를 생산합니다. 각 구성 요소는 재료, 판 두께, 치수, 구멍 구성, 용접 방법 및 표면 마감을 맞춤 설정할 수 있습니다.

당사의 통합 제작 서비스에는 도면 검토, 재료 준비, 정밀 절단, 드릴링, 용접, 표면 보호, 검사, 마킹 및 수출 포장이 포함됩니다.

효율적인 강철 조립을 위해 제작됨

강철 연결 부품은 프로젝트 현장에 정확하게 맞아야 합니다. 잘못된 구멍 위치, 플레이트 왜곡 또는 일관되지 않은 치수로 인해 설치가 지연되고 조정 비용이 증가할 수 있습니다.

우리 생산팀은 다음을 포함하여 각 구성 요소의 주요 치수를 신중하게 제어합니다.

• 전체 길이, 너비 및 높이

• 판 두께

• 구멍 직경 및 간격

• 용접 위치 및 용접 크기

• 접촉면 평탄도

• 연결 각도

• 부품 방향

• 표면 코팅 두께

구성 요소는 승인된 도면에 따라 제조되어 보다 빠른 정렬과 보다 효율적인 현장 조립을 지원합니다.

사용 가능한 연결 솔루션

빔 연결 어셈블리

구조용 빔을 기둥이나 다른 빔에 연결하기 위한 맞춤형 빔 엔드 플레이트, 전단 플레이트, 접합 조인트, 보강된 브래킷 및 빔 지지 구성요소.

기둥 연결 구성 요소

용접된 기둥 베이스, 베이스 플레이트, 보강된 기둥 슈, 기둥 접합 플레이트 및 수직 및 측면 하중 전달을 위한 맞춤형 연결 어셈블리.

브레이싱 연결 부품

지붕 버팀대, 벽 버팀대 및 구조적 안정화 시스템을 위한 거싯 플레이트, U자형 갈고리 브래킷, 용접 러그 및 버팀대 끝 조립품.

트러스 연결 노드

관형 트러스, 지붕 트러스, 스페이스 프레임 및 대형 강철 구조물용으로 제작된 연결 노드입니다.

견고한 지지 브래킷

산업용 애플리케이션을 위한 용접 코벨, 장비 지지 브래킷, 플랫폼 커넥터 및 강화 강철 브래킷.

특수 OEM 부품

비표준 연결 부품은 고객 도면, 실제 샘플 또는 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 생산될 수 있습니다.

사용자 정의 기능

사용자 정의 항목	사용 가능한 옵션
부품 설계	표준 연결 또는 완전 맞춤형 제작
철강 소재	탄소강, 구조용강, 고강도강
재료 등급	Q235B, Q355B, S235JR, S275JR, S355JR 또는 프로젝트 지정 재료
플레이트 구성	플랫 플레이트, 접힌 플레이트, 조립 섹션 또는 용접 조립품
절단	레이저, 플라즈마, 화염 또는 CNC 프로파일 절단
홀 가공	CNC 드릴링, 펀칭, 슬로팅 또는 가공
용접	MIG, MAG, CO₂, 서브머지드 아크 또는 수동 아크 용접
가장자리 준비	직선 절단, 베벨링, 연삭 또는 기계 가공
표면 보호	프라이머, 마감 페인트, 분체 도장 또는 용융 아연 도금
제품 식별	부품 번호, 번들 번호 및 프로젝트 기반 마킹
선적 서류 비치	재료 인증서 및 검사 기록
포장	번들, 강철 팔레트, 상자 또는 맞춤형 수출 포장

제품특징

정확한 제작

CNC 절단 및 드릴링은 일관된 치수, 깨끗한 플레이트 프로파일 및 정확한 연결 구멍 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.

강력한 용접 구조

연결 플레이트, 보강재 및 구조 섹션은 안정적인 하중 전달 성능을 제공하기 위해 제어된 용접 절차를 사용하여 조립됩니다.

설치 작업 감소

정확하게 제작된 구성요소는 현장 절단, 드릴링, 재작업 및 치수 조정의 필요성을 줄여줍니다.

유연한 구성 요소 설계

우리는 소형 연결 플레이트, 중형 용접 브래킷 및 대형 고강도 구조 어셈블리를 제조할 수 있습니다.

일관된 배치 생산

생산 템플릿, 용접 설비 및 검사 절차는 대량의 반복 구성 요소에서 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

프로젝트 기반 식별

구성 요소는 건축 구역, 설치 순서 또는 도면 번호에 따라 표시되고 포장될 수 있으므로 작업자가 부품을 보다 효율적으로 식별할 수 있습니다.

재료 선택

적절한 강재는 구조적 하중, 설치 환경, 용접 요구 사항 및 프로젝트 사양에 따라 다릅니다.

사용 가능한 자료는 다음과 같습니다.

• 일반탄소구조용강

• 저합금 구조용강

• 고강도 구조용 강철

• 아연도금강판

• 특수 환경용 스테인레스 스틸

• 고객이 지정한 강종

추적성 및 프로젝트 문서화를 위해 재료 인증서가 제공될 수 있습니다.

제작 작업 흐름

1. 고객 도면 및 요구사항 검토

2. 자재 및 생산공정 확인

3. 절단 및 제작 파일 준비

4. 플레이트 및 구조 섹션의 CNC 절단

5. 드릴링, 펀칭 및 모서리 준비

6. 고정 장치를 사용한 부품 위치 지정

7. 용접 및 왜곡 제어

8. 연삭 및 용접 청소

9. 치수 검증

10. 표면 준비 및 코팅

11. 최종 품질검사

12. 부품 마킹 및 수출 포장

용접 및 치수 제어

편차를 줄이고 일관성을 보장하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 연결 구성 요소를 검사합니다.

검사 항목에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 재료 등급 및 판 두께

• 절단 프로파일 및 모서리 조건

• 구성품 치수

• 구멍 수량, 직경 및 위치

• 조립 각도 및 정렬

• 용접 길이 및 용접 외관

• 플레이트 변형 및 평탄도

• 코팅상태 및 두께

• 제품 식별

• 포장 및 적재상태

프로젝트에 따라 필요한 경우 자분 검사, 초음파 검사 또는 기타 비파괴 검사 방법을 마련할 수 있습니다.

FAQ

견적을 제공하기 전에 도면을 검토할 수 있습니까?

예. 우리 기술팀은 견적 전에 부품 치수, 재료 요구 사항, 구멍 구성, 용접 세부 사항 및 표면 처리 사양을 검토할 수 있습니다.

실제 샘플에서 부품을 제조할 수 있습니까?

예. 구성 요소는 도면이나 실제 샘플을 통해 개발할 수 있습니다. 복잡한 부품의 경우 생산 전에 추가 치수 정보가 필요할 수 있습니다.

용접 중 판 변형을 어떻게 제어할 수 있습니까?

부품 설계에 따라 적절한 용접 순서, 위치 고정 장치, 균형 잡힌 용접 및 치수 수정이 사용됩니다.

시험 조립을 할 수 있나요?

예. 보, 기둥, 버팀대 또는 기타 구조 부재와의 정확한 인터페이스가 필요한 구성 요소에 대해 시험 조립 또는 맞춤 검사를 준비할 수 있습니다.

각 구성요소에 도면 번호를 표시할 수 있나요?

예. 부품은 도면 번호, 건물 구역, 조립 그룹 또는 설치 순서에 따라 식별할 수 있습니다.

아연도금 용접 부품을 사용할 수 있습니까?

예. 부품을 먼저 제작한 다음 용융 아연 도금할 수 있습니다. 환기 및 배수 요구 사항은 도면 검토 중에 고려됩니다.