ZSJH اسٹیل ساختی ڈرائنگ، فیبریکیشن ڈرائنگ یا کسٹمر کے نمونوں کی بنیاد پر ترتیب سے تیار کردہ کنکشن اسمبلیاں تیار کرتا ہے۔ ہر جزو کو مواد، پلیٹ کی موٹائی، طول و عرض، سوراخ کی ترتیب، ویلڈنگ کا طریقہ اور سطح ختم میں اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

ہماری انٹیگریٹڈ فیبریکیشن سروس ڈرائنگ ریویو، میٹریل کی تیاری، پریزین کٹنگ، ڈرلنگ، ویلڈنگ، سطح کی حفاظت، معائنہ، مارکنگ اور ایکسپورٹ پیکیجنگ کا احاطہ کرتی ہے۔

موثر اسٹیل اسمبلی کے لیے بنایا گیا ہے۔

اسٹیل کنکشن کے پرزے پراجیکٹ کی جگہ پر درست طریقے سے فٹ ہونے چاہئیں۔ سوراخ کی غلط پوزیشنیں، پلیٹ کی مسخ یا متضاد جہتیں تنصیب میں تاخیر اور ایڈجسٹمنٹ کی لاگت کو بڑھا سکتی ہیں۔

ہماری پروڈکشن ٹیم ہر جزو کے کلیدی جہتوں کو احتیاط سے کنٹرول کرتی ہے، بشمول:

• مجموعی طور پر لمبائی، چوڑائی اور اونچائی

• پلیٹ کی موٹائی

• سوراخ قطر اور وقفہ کاری

• ویلڈنگ کی پوزیشن اور ویلڈ سائز

• رابطہ سطح کی ہموار پن

• کنکشن زاویہ

• اجزاء کی واقفیت

• سطح کی کوٹنگ کی موٹائی

اجزاء کو منظور شدہ ڈرائنگ کے مطابق تیار کیا جاتا ہے تاکہ تیز سیدھ میں مدد ملے اور سائٹ پر زیادہ موثر اسمبلی کی جاسکے۔

دستیاب کنکشن کے حل

بیم کنکشن اسمبلیاں

ساختی شہتیروں کو کالموں یا دیگر شہتیروں سے جوڑنے کے لیے حسب ضرورت بیم اینڈ پلیٹس، شیئر پلیٹس، اسپلائس جوائنٹ، سخت بریکٹ اور بیم سپورٹ والے اجزاء۔

کالم کنکشن اجزاء

ویلڈیڈ کالم بیس، بیس پلیٹس، سخت کالم جوتے، کالم اسپلائس پلیٹس اور عمودی اور پس منظر کے بوجھ کو منتقل کرنے کے لیے حسب ضرورت کنکشن اسمبلیاں۔

بریکنگ کنکشن کے حصے

گسیٹ پلیٹس، کلیویس بریکٹ، ویلڈڈ لگز اور بریس اینڈ اسمبلیاں چھت کی بریکنگ، وال بریسنگ اور سٹرکچرل اسٹیبلائزیشن سسٹمز کے لیے۔

ٹرس کنکشن نوڈس

ٹیوبلر ٹرسس، چھت کے ٹرسس، خلائی فریموں اور بڑے اسپین اسٹیل ڈھانچے کے لئے من گھڑت کنکشن نوڈس۔

ہیوی ڈیوٹی سپورٹ بریکٹ

صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ویلڈڈ کوربلز، ایکویپمنٹ سپورٹ بریکٹ، پلیٹ فارم کنیکٹر اور مضبوط اسٹیل بریکٹ۔

خصوصی OEM اجزاء

غیر معیاری کنکشن حصوں کو کسٹمر ڈرائنگ، جسمانی نمونے یا مخصوص پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے۔

حسب ضرورت صلاحیتیں

حسب ضرورت آئٹم	دستیاب اختیارات
اجزاء کا ڈیزائن	معیاری کنکشن یا مکمل طور پر حسب ضرورت من گھڑت
سٹیل مواد	کاربن سٹیل، ساختی سٹیل اور اعلی طاقت سٹیل
مواد کے درجات	Q235B, Q355B, S235JR, S275JR, S355JR یا پروجیکٹ کے لیے مخصوص مواد
پلیٹ کی ترتیب	فلیٹ پلیٹ، فولڈ پلیٹ، بلٹ اپ سیکشن یا ویلڈیڈ اسمبلی
کاٹنا	لیزر، پلازما، شعلہ یا CNC پروفائل کاٹنا
ہول پروسیسنگ	CNC ڈرلنگ، چھدرن، سلاٹنگ یا مشینی
ویلڈنگ	MIG، MAG، CO₂، ڈوبی ہوئی آرک یا دستی آرک ویلڈنگ
کنارے کی تیاری	سیدھا کٹ، بیولنگ، پیسنا یا مشینی
سطح کی حفاظت	پرائمر، پینٹ پینٹ، پاؤڈر کوٹنگ یا ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ
پروڈکٹ کی شناخت	پارٹ نمبر، بنڈل نمبر اور پروجیکٹ پر مبنی مارکنگ
دستاویزی	مواد کے سرٹیفکیٹ اور معائنہ ریکارڈ
پیکجنگ	بنڈل، سٹیل پیلیٹ، کریٹس یا اپنی مرضی کے مطابق برآمدی پیکیجنگ

مصنوعات کی خصوصیات

درست من گھڑت

CNC کی کٹنگ اور ڈرلنگ مسلسل طول و عرض، صاف پلیٹ پروفائلز اور درست کنکشن ہول پوزیشنز کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

مضبوط ویلڈیڈ تعمیر

کنکشن پلیٹس، اسٹیفنرز اور ساختی حصوں کو کنٹرول شدہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیا جاتا ہے تاکہ بوجھ کی منتقلی کی مستحکم کارکردگی فراہم کی جا سکے۔

تنصیب کے کام میں کمی

درست طریقے سے تیار کردہ اجزاء سائٹ پر کاٹنے، ڈرلنگ، دوبارہ کام کرنے اور جہتی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔

لچکدار اجزاء ڈیزائن

ہم چھوٹی کنکشن پلیٹیں، درمیانے سائز کے ویلڈڈ بریکٹ اور بڑی ہیوی ڈیوٹی ساختی اسمبلیاں تیار کر سکتے ہیں۔

مسلسل بیچ کی پیداوار

پروڈکشن ٹیمپلیٹس، ویلڈنگ فکسچر اور معائنہ کے طریقہ کار بار بار اجزاء کی بڑی مقدار میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

پروجیکٹ پر مبنی شناخت

اجزاء کو عمارت کے علاقوں، تنصیب کے سلسلے یا ڈرائنگ نمبروں کے مطابق نشان زد اور پیک کیا جا سکتا ہے، جس سے کارکنوں کو حصوں کی زیادہ مؤثر طریقے سے شناخت کرنے میں مدد ملتی ہے۔

مواد کا انتخاب

مناسب سٹیل کا مواد ساختی بوجھ، تنصیب کے ماحول، ویلڈنگ کی ضروریات اور پروجیکٹ کی وضاحتوں پر منحصر ہے۔

دستیاب مواد میں شامل ہیں:

• عام کاربن ساختی اسٹیل

• کم کھوٹ ساختی سٹیل

• اعلی طاقت ساختی سٹیل

• جستی سٹیل

• خصوصی ماحول کے لیے سٹینلیس سٹیل

• گاہک کے لیے مخصوص سٹیل کے درجات

مادی سرٹیفکیٹ ٹریس ایبلٹی اور پروجیکٹ دستاویزات کے لیے فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

فیبریکیشن ورک فلو

1. کسٹمر ڈرائنگ اور ضرورت کا جائزہ

2. مواد اور پیداوار کے عمل کی تصدیق

3. کاٹنے اور من گھڑت فائلوں کی تیاری

4. پلیٹوں اور ساختی حصوں کی CNC کاٹنا

5. ڈرلنگ، چھدرن اور کنارے کی تیاری

6. فکسچر کے ساتھ اجزاء کی پوزیشننگ

7. ویلڈنگ اور مسخ کنٹرول

8. پیسنے اور ویلڈ کی صفائی

9. جہتی تصدیق

10. سطح کی تیاری اور کوٹنگ

11. حتمی معیار کا معائنہ

12. پارٹ مارکنگ اور ایکسپورٹ پیکیجنگ

ویلڈنگ اور جہتی کنٹرول

انحراف کو کم کرنے اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کنکشن کے اجزاء کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

معائنہ کی اشیاء میں شامل ہوسکتا ہے:

• مواد کا درجہ اور پلیٹ کی موٹائی

• پروفائل اور کنارے کی حالت کاٹ دیں۔

• اجزاء کے طول و عرض

• سوراخ کی مقدار، قطر اور پوزیشن

• اسمبلی زاویہ اور سیدھ

• ویلڈ کی لمبائی اور ویلڈ کی ظاہری شکل

• پلیٹ کی اخترتی اور چپٹا پن

• کوٹنگ کی حالت اور موٹائی

• مصنوعات کی شناخت

• پیکیجنگ اور لوڈنگ کی حالت

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ، الٹراسونک ٹیسٹنگ یا دیگر غیر تباہ کن معائنہ کے طریقوں کا اہتمام کیا جا سکتا ہے جب پروجیکٹ کی ضرورت ہو۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا آپ کوٹیشن فراہم کرنے سے پہلے ہماری ڈرائنگ کا جائزہ لے سکتے ہیں؟

جی ہاں ہماری تکنیکی ٹیم کوٹیشن سے پہلے اجزاء کے طول و عرض، مواد کی ضروریات، سوراخ کی ترتیب، ویلڈنگ کی تفصیلات اور سطح کے علاج کی تفصیلات کا جائزہ لے سکتی ہے۔

کیا آپ جسمانی نمونے سے کوئی جزو تیار کر سکتے ہیں؟

جی ہاں اجزاء کو ڈرائنگ یا جسمانی نمونوں سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ پیچیدہ حصوں کے لیے، پیداوار سے پہلے اضافی جہتی معلومات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ویلڈنگ کے دوران پلیٹ کی مسخ کو کیسے کنٹرول کیا جا سکتا ہے؟

اجزاء کے ڈیزائن کے مطابق ویلڈنگ کی مناسب ترتیب، پوزیشننگ فکسچر، متوازن ویلڈنگ اور جہتی اصلاح کا استعمال کیا جاتا ہے۔

کیا آپ آزمائشی اسمبلی انجام دے سکتے ہیں؟

جی ہاں بیم، کالم، منحنی خطوط وحدانی یا دیگر ساختی ارکان کے ساتھ درست انٹرفیس کی ضرورت کے اجزاء کے لیے آزمائشی اسمبلی یا فٹ اپ معائنہ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔

کیا ہر جزو کو اس کے ڈرائنگ نمبر کے ساتھ نشان زد کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں حصوں کی شناخت ڈرائنگ نمبرز، بلڈنگ زونز، اسمبلی گروپس یا انسٹالیشن کی ترتیب کے مطابق کی جا سکتی ہے۔

کیا جستی ویلڈیڈ اجزاء دستیاب ہیں؟

جی ہاں اجزاء کو پہلے من گھڑت اور پھر گرم ڈِپ جستی بنایا جا سکتا ہے۔ ڈرائنگ کے جائزے کے دوران وینٹنگ اور نکاسی کی ضروریات پر غور کیا جائے گا۔