يعد الطلاء المضاد للتآكل أحد أهم التدابير الوقائية للصلب الإنشائي. يؤثر الإعداد المناسب للسطح واختيار الطلاء وإجراءات التطبيق والمراقبة البيئية والفحص النهائي بشكل مباشر على متانة الهيكل الفولاذي وعمر الخدمة.

قبل البدء في أعمال الطلاء، يجب دائمًا اتباع متطلبين أساسيين:

• يجب تطبيق الطلاء المضاد للتآكل فقط بعد اجتياز المكونات الفولاذية للتركيب وفحص الجودة.

• يجب تزويد جميع مواد الطلاء بشهادات المنتج الصالحة وتقارير الاختبار المعمول بها. يجب أن تكون العلامة التجارية ونوع المنتج والمواصفات المقدمة إلى الموقع متوافقة مع الوثائق المعتمدة. يجب عدم استخدام مواد طلاء غير مؤهلة.

ملاحظة هامة للفحص:
يتم التعامل مع الطلاء المضاد للتآكل عمومًا على أنه عمل مخفي بمجرد تغطيته بطبقة مقاومة للحريق أو الكسوة أو العزل أو طبقات البناء اللاحقة الأخرى. لذلك، يجب إكمال وتوثيق فحص الطلاء وقبوله قبل بدء عملية التغطية التالية.

1. تحضير السطح – الخطوة الأكثر أهمية

يعتمد أداء نظام الطلاء المضاد للتآكل بشكل كبير على جودة إعداد السطح.

حتى الطلاء عالي الأداء قد يفشل قبل الأوان في حالة بقاء الصدأ أو الزيت أو الرطوبة أو خبث اللحام أو الغبار أو الملوثات الأخرى على سطح الفولاذ.

1.1 متطلبات إزالة الصدأ

يجب تنظيف الأسطح الفولاذية وإعدادها بشكل صحيح قبل الطلاء.

بالنسبة للعديد من مشاريع الفولاذ الإنشائي المصنعة حديثًا، السفع الكاشطة أو السفع بالخردق إلى Sa 2.5 بشكل شائع. يتم تحديد

في هذا المستوى من الإعداد، يجب أن يكون السطح الفولاذي خاليًا إلى حد كبير من العناصر المرئية:

• الزيت والشحوم

• الأوساخ والملوثات

• مقياس المطحنة

• الصدأ

• الطلاءات السابقة

قد يبقى فقط تغير طفيف في اللون أو آثار.

يمكن مقارنة السطح المجهز بصريًا بالصور المرجعية المحددة في GB/T 8923.1 أو غيرها من معايير إعداد السطح المحددة للمشروع.

1.2 متى يجب تطبيق البرايمر بعد التفجير؟

يمكن أن يبدأ الفولاذ المنفوخ حديثًا في تكوين الصدأ السريع بسرعة عند تعرضه للهواء، خاصة في ظل الظروف الرطبة.

لهذا السبب، ينبغي تطبيق التمهيدي في أقرب وقت ممكن بعد إعداد السطح.

قد تشمل ممارسة الموقع النموذجية ما يلي:

• في الظروف العادية: يتم تطبيق التمهيدي خلال 4 ساعات تقريبًا

• في ظل الظروف الجافة والمواتية: يجب ألا يتجاوز التعرض بشكل عام 12 ساعة

• لأنظمة رش المعادن الحرارية: حوالي 12 ساعة في الطقس الجاف ، مع فترة تعرض أقصر بكثير في الظروف الرطبة أو الممطرة

يجب أن يتبع وقت التعرض الفعلي المسموح به ورقة البيانات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة للطلاء، ومواصفات المشروع، والظروف البيئية.

1.3 التنظيف النهائي قبل الطلاء

قبل تطبيق التمهيدي، يجب أيضًا تنظيف السطح من:

• خبث اللحام

• ترشيش اللحام

• تراب

• الشحوم والزيت

• رُطُوبَة

• نتوءات ومخالفات حادة

يجب أولاً تنظيف الأسطح الملوثة بالزيت باستخدام عامل إزالة الشحوم المناسب. يجب أن يكون السطح جافًا قبل بدء أعمال السفع الكاشطة أو الطلاء.

2. الظروف البيئية لتطبيق الطلاء

تعتبر الظروف البيئية الصحيحة ضرورية لالتصاق الطلاء وعلاجه.

من المراجع المفيدة للتحكم في الموقع مبدأ إدارة درجة الحرارة والرطوبة ونقطة الندى.

درجة حرارة

نطاق درجة حرارة التطبيق الذي يتم التحكم فيه بشكل شائع هو تقريبًا:

5 درجة مئوية إلى 38 درجة مئوية

في درجات الحرارة المنخفضة للغاية، قد يصبح العلاج بطيئًا جدًا أو غير مكتمل.

في درجات الحرارة المرتفعة جدًا، خاصة عندما يصبح السطح الفولاذي ساخنًا جدًا، قد يجف الطلاء بسرعة كبيرة ويحدث عيوب مثل الفقاعات أو الثقوب أو سوء تكوين الفيلم.

الرطوبة النسبية

يجب التحكم في الرطوبة النسبية عمومًا على النحو التالي:

85%

تزيد الرطوبة العالية من خطر التكثيف ويمكن أن تقلل من التصاق الطلاء.

نقطة الندى

يجب أن تظل درجة حرارة سطح الفولاذ عادة على الأقل:

3 درجات مئوية فوق نقطة الندى

وهذا أمر بالغ الأهمية لمنع التكثيف غير المرئي من التشكل على الركيزة.

قيود الطقس

يجب عادةً تعليق أعمال الطلاء الخارجي أثناء:

• مطر

• ثلج

• ضباب

• رياح قوية

• التكثيف الشديد

• أشعة الشمس الشديدة للغاية عندما تكون درجة حرارة السطح مرتفعة للغاية

لا يُنصح عمومًا باستخدام طلاء الرش في ظل ظروف الرياح القوية.

يجب أيضًا حماية الطلاءات المطبقة حديثًا من المطر خلال فترة المعالجة المبكرة. كإجراء احترازي عام للموقع، يجب تجنب التعرض للمطر خلال الساعات القليلة الأولى بعد الطلاء ما لم تسمح الشركة المصنعة للطلاء بخلاف ذلك.

3. تحضير الطلاء والخلط

بالنسبة للطلاءات المكونة من مكونين، يجب خلط المادة الأساسية وعامل المعالجة وفقًا للنسبة المحددة من قبل الشركة المصنعة.

يجب أن يكون الطلاء:

• مختلطة تماما

• يتم تحضيره بكميات مناسبة

• يستخدم خلال فترة الحياة المحددة للوعاء

• يتم تطبيقه وفقًا لورقة البيانات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة

لا تقم بإضافة مخفف مفرط لمجرد تحسين قابلية التشغيل.

لا ينبغي خلط منتجات الطلاء من شركات مصنعة مختلفة إلا إذا تم تأكيد التوافق بشكل محدد.

4. تطبيق الطلاء

4.1 طرق التطبيق

بالنسبة للأسطح الفولاذية الكبيرة، يتم استخدام الرش بدون هواء على نطاق واسع لأنه يوفر كفاءة عالية وسمك طلاء موحد نسبيًا.

بالنسبة للمناطق الصعبة أو التفصيلية، غالبًا ما يتم استخدام الفرشاة، بما في ذلك:

• زوايا

• اتصالات انسحب

• اللحامات

• الحواف

• لوحات اتصال صغيرة

• المفاصل المعقدة

يمكن أيضًا تطبيق الطلاء الشريطي على اللحامات والحواف ورؤوس البراغي والمناطق الأخرى التي يصعب تغطيتها بشكل كافٍ عن طريق الرش وحده.

5. نظام طلاء نموذجي مضاد للتآكل

يتكون نظام طلاء الفولاذ الإنشائي الشائع من:

التمهيدي → معطف متوسط ​​→ المعطف الخفيف

يجب أن يتبع نوع الطلاء الدقيق وسمك الغشاء الجاف وعدد الطبقات وسمك النظام الإجمالي دائمًا مواصفات المشروع ومتطلبات الشركة المصنعة للطلاء.

5.1 التمهيدي

يجب تطبيق التمهيدي في أسرع وقت ممكن بعد اجتياز عملية إعداد السطح للفحص.

قد تتطلب المواصفات النموذجية ما يلي:

• 1-2 طبقات

• سمك الفيلم الجاف التقريبي: 60-80 ميكرومتر

يجب أن يشكل التمهيدي طبقة مستمرة وموحدة بدون:

• المناطق المفقودة

• أشواط

• ترهل

• الركيزة المكشوفة

5.2 معطف متوسط

بعد أن يصل التمهيدي إلى حالة التجفيف أو المعالجة المطلوبة، يمكن تطبيق الطبقة المتوسطة.

أحد الخيارات الشائعة الاستخدام للهياكل الفولاذية الصناعية هو الطلاء الوسيط من أكسيد الحديد الميكاسي الإيبوكسي.

قد يكون سمك الفيلم الجاف النموذجي:

80-100 ميكرومتر

يعمل الطلاء المتوسط ​​على تحسين حماية الحاجز وسمك النظام والالتصاق بين طبقات الطلاء.

5.3 المعطف الخفيف

يجب تطبيق المعطف الخفيف بعد معالجة الطبقة المتوسطة بشكل كافٍ.

قد يستخدم النظام النموذجي طبقتين نهائيتين بسمك طبقة جافة مجمعة تقريبًا:

60-80 ميكرومتر

يجب أن يحتوي السطح النهائي على:

• لون موحد

• مظهر متناسق

• لا ترهل

• لا ثقوب

• لا التجاعيد

• لا توجد مناطق طلاء ضائعة

الفاصل الزمني لإعادة الطلاء

يحتوي كل منتج طلاء على الحد الأدنى والحد الأقصى لفترات إعادة الطلاء.

قد يؤدي تطبيق الطبقة التالية في وقت مبكر جدًا إلى انحباس المذيبات أو ضعف المعالجة.

الانتظار لفترة طويلة قد يقلل من التصاق الطبقة الداخلية.

إذا تم تجاوز الحد الأقصى للفاصل الزمني لإعادة الطلاء، فيجب معالجة السطح وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة للطلاء قبل تطبيق الطبقة التالية.

6. المناطق التي لا ينبغي طلاءها قبل اللحام بالموقع

قد تحتاج المناطق المجاورة إلى اللحامات الميدانية إلى البقاء غير مطلية قبل اللحام.

يجب أن يتبع العرض غير المطلي المطلوب رسومات المشروع وإجراءات اللحام والمواصفات.

بعد الانتهاء من اللحام واجتياز فحص اللحام، يجب أن تكون المنطقة المتضررة:

1. تنظيفها

2. تمت إزالة الصدأ

3. معدة على السطح

4. تمت إعادة طلاءه باستخدام نظام الطلاء الأصلي المحدد

7. متطلبات سمك الفيلم الجاف

سمك الطلاء هو عامل رئيسي يؤثر على مقاومة التآكل.

إذا كان سمك الفيلم الجاف أقل بكثير من القيمة المحددة، فقد يتم تقليل فترة الحماية المتوقعة.

عندما تحدد رسومات المشروع أو مواصفات الطلاء السُمك المطلوب، يجب أن تأخذ هذه المتطلبات الأولوية.

بالنسبة لبعض المشاريع التي لا تتطلب متطلبات تصميم منفصلة، ​​قد تتضمن القيم المرجعية النموذجية ما يلي:

• الهياكل الفولاذية الخارجية: يبلغ إجمالي سماكة الفيلم الجاف حوالي 150 ميكرومتر أو أكثر

• الهياكل الفولاذية الداخلية: يبلغ إجمالي سماكة الغشاء الجاف حوالي 125 ميكرومتر أو أكثر

بتسامح سلبي يبلغ حوالي 25 ميكرومترًا بموجب مواصفات معينة. قد يُسمح

ومع ذلك، يجب أن تتبع معايير القبول النهائية دائمًا معايير المشروع ومواصفات الطلاء المعمول بها.

فحص سماكة الفيلم الجاف

وينبغي استخدام مقياس سمك الفيلم الجاف المعاير.

قد يشمل نهج التفتيش النموذجي ما يلي:

• قياس مواقع متعددة على كل عضو محدد

• أخذ عدة قراءات في كل مكان

• حساب متوسط ​​القراءة

• أخذ عينات من نسبة محددة من الأعضاء الهيكلية

على سبيل المثال، قد تتطلب مواصفات مشروع واحد خمسة مواقع فحص لكل مكون، مع أخذ ثلاث قراءات متقاربة في كل موقع.

8. إصلاح الطلاء بعد النقل والتركيب

يمكن أن تتلف المكونات الفولاذية أثناء:

• تحميل

• مواصلات

• التفريغ

• رفع

• حَشد

• لحام الموقع

يجب إصلاح المناطق ذات الطلاء التالف.

يتضمن إجراء الإصلاح النموذجي ما يلي:

1. إزالة الصدأ والطلاء التالف

2. تنظيف السطح الفولاذي المكشوف

3. استعادة التمهيدي

4. تطبيق معطف المتوسطة

5. استعادة المعطف الخفيف

يجب أن تحقق المنطقة التي تم إصلاحها نظام الطلاء المطلوب وسمك الفيلم الجاف.

9. حماية المناطق المخفية والتي يصعب الوصول إليها

وينبغي إيلاء اهتمام خاص للمناطق التي لن يكون من الممكن الوصول إليها بعد التثبيت.

تشمل المواقع النموذجية ما يلي:

• داخل الأكمام

• فوق الأسقف المعلقة

• خلف ألواح الكسوة

• مناطق الاتصال المغلقة

• فجوات ضيقة

• الأسطح الفولاذية الداخلية أو المغلقة جزئياً

يجب أن يظل الطلاء مستمرًا في جميع أنحاء هذه المناطق.

يجب تنسيق تسلسل التثبيت بعناية لمنع المكونات الهيكلية أو الألواح أو عناصر البناء الأخرى من عرقلة الوصول قبل اكتمال أعمال الطلاء.

10. فحص الجودة

يجب فحص نظام الطلاء المضاد للتآكل المكتمل للتأكد من المظهر والسمك والالتصاق وجودة الإصلاح.

فحص عنصر	طريقة التفتيش	متطلبات القبول النموذجية
المظهر السطحي	التفتيش البصري	طلاء موحد بدون تجاعيد واضحة أو ترهل أو ثقوب أو فقاعات أو مناطق مفقودة
سمك الفيلم الجاف	قياس سمك الطلاء	يفي بالسمك المحدد للمشروع والتفاوتات المطبقة
التصاق	اختبار القطع المتقاطع أو السحب	يلبي متطلبات المشروع أو نظام الطلاء المعمول بها
مناطق الإصلاح	التفتيش البصري والسمك	ترميم كامل للطلاء بدون وجود فولاذ مكشوف
علامات التعريف	التفتيش البصري	تظل العلامات والأرقام وتحديد الهوية المطلوبة واضحة

يجب أن تتبع طرق الفحص ومعايير القبول مواصفات المشروع والمعايير المطبقة وتوصيات الشركة المصنعة للطلاء.

11. مشاكل الطلاء الشائعة والإجراءات التصحيحية

المشكلة	المحتملة هي السبب	الإجراء التصحيحي
تقشير أو التصفيح	سوء إعداد السطح، والرطوبة الزائدة، والفاصل الزمني غير الصحيح لإعادة الطلاء	قم بإزالة الطلاء المعيب، وأعد تحضير السطح، وأعد تطبيق النظام المحدد
سمك الفيلم غير كاف	عدد قليل جدًا من المعاطف أو التخفيف المفرط	قم بتطبيق طلاء إضافي لتحقيق السماكة المطلوبة
تقرحات	ارتفاع درجة الحرارة أو الرطوبة الزائدة أو الرطوبة على الركيزة	إزالة المناطق المعيبة وإعادة طلاءها تحت الظروف البيئية المناسبة
الثقوب	تطبيق رش غير صحيح أو احتجاز الهواء/المذيب	إصلاح المناطق المتضررة وفقا لإجراءات الطلاء
تلطيخ الصدأ	عدم اكتمال إعداد السطح أو تلف الطلاء	إزالة التآكل، وإعداد السطح، واستعادة نظام الطلاء
التصاق ضعيف	تلوث السطح أو تجاوز فترة إعادة الطلاء	قم بإزالة الطلاء السائب، وقم بإعداد السطح بشكل صحيح، ثم أعد طلاءه

12. احتياطات السلامة أثناء أعمال الطلاء

تتضمن عمليات الطلاء المضاد للتآكل العمل على ارتفاعات، والمواد القابلة للاشتعال، والمذيبات، ومعدات الرش. إجراءات السلامة المناسبة ضرورية.

الحماية الشخصية

يجب على العمال استخدام معدات الوقاية الشخصية المناسبة، بما في ذلك:

• خوذات السلامة

• أحزمة الأمان للعمل في المرتفعات

• نظارات واقية

• قفازات واقية

• حماية الجهاز التنفسي

يجب على العاملين في مجال الطلاء بالرش استخدام أجهزة تنفس مناسبة وفقًا لمواد الطلاء ومتطلبات سلامة الموقع.

الوقاية من الحرائق

قد تكون الدهانات وعوامل المعالجة والمخففات قابلة للاشتعال.

لذلك:

• يجب منع التدخين في مناطق الطلاء

• يجب أن تبقى النيران المكشوفة بعيدا

• يجب تخزين الطلاء والمذيبات بشكل صحيح

• لا ينبغي إجراء عمليات اللحام والطلاء في وقت واحد في نفس المنطقة الخطرة

إذا كان العمل الساخن مطلوبًا، فيجب تقييم حالة الطلاء ومخاطر الحريق المحيطة وتنفيذ التدابير المناسبة للحماية من الحرائق.

تهوية

يجب الحفاظ على التهوية الجيدة أثناء أعمال الطلاء.

بالنسبة للأماكن المغلقة أو المحصورة، ينبغي توفير التهوية الميكانيكية وإجراءات السلامة المناسبة في الأماكن الضيقة.

إدارة النفايات

يجب جمع الطلاءات غير المستخدمة والمذيبات والمواد الملوثة ومخلفات التنظيف والتخلص منها وفقًا للمتطلبات البيئية المعمول بها.

ولا ينبغي أبدا تفريغها مباشرة على الأرض أو في أنظمة الصرف الصحي.

صيانة المعدات

يجب تنظيف معدات الرش بعد الاستخدام لمنع الانسداد وضمان أداء رش مستقر.

خاتمة

لا يتم تحقيق نظام طلاء موثوق مضاد للتآكل للصلب الإنشائي بمجرد تطبيق عدة طبقات من الطلاء.

تعتمد الحماية الناجحة من التآكل على العملية الكاملة:

إعداد السطح ← التحكم البيئي ← خلط الطلاء الصحيح ← التطبيق المناسب ← التحكم في سماكة الفيلم ← الفحص ← الإصلاح والصيانة

ومن بين هذه الخطوات، يعد إعداد السطح والتحكم في سماكة الفيلم الجاف أمرًا ذا أهمية خاصة.

بالنسبة للمنشآت الصناعية ومستودعات الصلب وورش العمل والمراكز اللوجستية والمباني التجارية ومشاريع الهياكل الفولاذية الأخرى، يجب اختيار نظام الطلاء وفقًا لبيئة التشغيل وفئة التآكل وعمر الخدمة المتوقع ومواصفات المشروع.

في ZSJH STEEL ، يمكن دمج الحماية من التآكل في عملية تصنيع الهيكل الفولاذي ومراقبة الجودة، بما في ذلك إعداد السطح وتطبيق الطلاء والفحص والتعبئة وإعداد التصدير لتلبية متطلبات المشروع المختلفة.