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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-09-30 Origen: Sitio
El revestimiento anticorrosión es una de las medidas de protección más importantes para el acero estructural. La preparación adecuada de la superficie, la selección del recubrimiento, los procedimientos de aplicación, el control ambiental y la inspección final afectan directamente la durabilidad y la vida útil de una estructura de acero.
Antes de iniciar los trabajos de recubrimiento siempre se deben seguir dos requisitos básicos:
Los recubrimientos anticorrosión deben aplicarse sólo después de que los componentes de acero hayan pasado la instalación y la inspección de calidad.
Todos los materiales de recubrimiento deben entregarse con certificados de producto válidos e informes de prueba aplicables. La marca, el tipo de producto y las especificaciones entregadas en el sitio deben ser consistentes con la documentación aprobada. No se deben utilizar materiales de recubrimiento no calificados.
Nota de inspección importante:
el revestimiento anticorrosión generalmente se trata como trabajo oculto una vez que está cubierto por un revestimiento, revestimiento, aislamiento u otras capas de construcción posteriores ignífugos. Por lo tanto, la inspección y aceptación del recubrimiento deben completarse y documentarse antes de que comience el siguiente proceso de recubrimiento.
El desempeño de un sistema de recubrimiento anticorrosión depende en gran medida de la calidad de la preparación de la superficie.
Incluso un recubrimiento de alto rendimiento puede fallar prematuramente si quedan óxido, aceite, humedad, escoria de soldadura, polvo u otros contaminantes en la superficie del acero.
Las superficies de acero deben limpiarse y prepararse adecuadamente antes del recubrimiento.
Para muchos proyectos de acero estructural recién fabricados, el chorreado abrasivo o granallado a Sa 2.5 . comúnmente se especifica
En este nivel de preparación, la superficie de acero debe estar prácticamente libre de:
Aceite y grasa
Suciedad y contaminantes
Escala de molino
Óxido
Recubrimientos anteriores
Sólo pueden quedar ligeras decoloraciones o rastros.
La superficie preparada se puede comparar visualmente con las fotografías de referencia especificadas en GB/T 8923.1 u otros estándares de preparación de superficies especificados por el proyecto.
El acero recién granallado puede comenzar a desarrollar oxidación rápidamente cuando se expone al aire, especialmente en condiciones de humedad.
Por este motivo, la imprimación debe aplicarse lo antes posible después de la preparación de la superficie.
La práctica típica del sitio puede incluir:
En condiciones normales: imprimación aplicada en aproximadamente 4 horas.
En condiciones secas y favorables: la exposición generalmente no debe exceder las 12 horas.
Para sistemas de pulverización térmica de metales: aproximadamente 12 horas en clima seco , con un período de exposición mucho más corto en condiciones húmedas o lluviosas.
El tiempo de exposición real permitido debe seguir la hoja de datos técnicos del fabricante del recubrimiento, las especificaciones del proyecto y las condiciones ambientales.
Antes de aplicar la imprimación, también se debe limpiar la superficie de:
Escoria de soldadura
Salpicaduras de soldadura
Polvo
Grasa y aceite
Humedad
Rebabas e irregularidades pronunciadas.
Las superficies contaminadas con aceite se deben limpiar primero con un agente desengrasante adecuado. La superficie debe estar seca antes de comenzar los trabajos de limpieza con chorro abrasivo o de recubrimiento.
Las condiciones ambientales correctas son esenciales para la adhesión y el curado del recubrimiento.
Una referencia útil para el control del sitio es el principio de gestión de temperatura, humedad y punto de rocío..
Un rango de temperatura de aplicación comúnmente controlado es aproximadamente:
5°C a 38°C
A temperaturas excesivamente bajas, el curado puede volverse demasiado lento o incompleto.
A temperaturas excesivamente altas, especialmente cuando la superficie del acero se calienta mucho, el recubrimiento puede secarse demasiado rápido y desarrollar defectos como burbujas, poros o mala formación de película.
La humedad relativa generalmente debe controlarse a continuación:
85%
La alta humedad aumenta el riesgo de condensación y puede reducir la adherencia del recubrimiento.
La temperatura de la superficie del acero normalmente debería permanecer al menos:
3°C por encima del punto de rocío
Esto es fundamental para evitar que se forme condensación invisible en el sustrato.
Los trabajos de revestimiento exterior normalmente deberían suspenderse durante:
Lluvia
Nieve
Niebla
Fuertes vientos
Fuerte condensación
Luz solar extremadamente intensa cuando la temperatura de la superficie es demasiado alta
Generalmente no se recomienda el recubrimiento por pulverización en condiciones de viento fuerte.
Los recubrimientos recién aplicados también deben protegerse de la lluvia durante el período inicial de curado. Como precaución general del sitio, se debe evitar la exposición a la lluvia dentro de las primeras horas después del recubrimiento, a menos que el fabricante del recubrimiento permita lo contrario.
Para recubrimientos de dos componentes, el material base y el agente de curado se deben mezclar según la proporción especificada por el fabricante.
El recubrimiento debe ser:
Bien mezclado
Preparado en cantidades adecuadas.
Utilizado dentro de la vida útil especificada
Aplicado según ficha técnica del fabricante.
No agregue demasiado diluyente simplemente para mejorar la trabajabilidad.
No se deben mezclar productos de revestimiento de diferentes fabricantes a menos que se haya confirmado específicamente la compatibilidad.
Para grandes superficies de acero, la aplicación por aspersión sin aire se usa ampliamente porque proporciona alta eficiencia y un espesor de recubrimiento relativamente uniforme.
Para áreas difíciles o detalladas, se suele utilizar la aplicación con brocha, que incluye:
Esquinas
Conexiones atornilladas
soldaduras
Bordes
Pequeñas placas de conexión
Articulaciones complejas
El revestimiento de rayas también se puede aplicar a soldaduras, bordes, cabezas de pernos y otras áreas que son difíciles de cubrir adecuadamente solo con la aplicación por aspersión.
Un sistema común de revestimiento de acero estructural consta de:
Imprimación → Capa intermedia → Capa final
El tipo exacto de recubrimiento, el espesor de la película seca, la cantidad de capas y el espesor total del sistema siempre deben seguir las especificaciones del proyecto y los requisitos del fabricante del recubrimiento.
El imprimador debe aplicarse lo antes posible después de que la preparación de la superficie haya pasado la inspección.
Una especificación típica puede requerir:
1-2 capas
Espesor aproximado de película seca: 60–80 μm
La imprimación debe formar una película continua y uniforme sin:
Áreas perdidas
Corre
Hundimiento
Sustrato expuesto
Después de que la imprimación haya alcanzado las condiciones de secado o curado requeridas, se puede aplicar la capa intermedia.
Una opción comúnmente utilizada para estructuras de acero industriales es un recubrimiento intermedio de óxido de hierro micáceo epoxi..
El espesor típico de la película seca puede ser:
80–100 µm
El recubrimiento intermedio mejora la protección de la barrera, el espesor del sistema y la adhesión entre las capas de recubrimiento.
La capa final debe aplicarse después de que la capa intermedia haya curado lo suficiente.
Un sistema típico puede utilizar dos capas finales con un espesor de película seca combinado de aproximadamente:
60–80 µm
La superficie terminada debe tener:
Color uniforme
apariencia consistente
Sin flacidez
Sin poros
Sin arrugas
No faltan áreas de recubrimiento
Cada producto de recubrimiento tiene intervalos de repintado mínimos y máximos.
Aplicar la siguiente capa demasiado pronto puede causar atrapamiento de solvente o un curado deficiente.
Esperar demasiado puede reducir la adhesión entre capas.
Si se ha excedido el intervalo máximo de repintado, la superficie debe tratarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del recubrimiento antes de aplicar la siguiente capa.
Es posible que las áreas adyacentes a las soldaduras en obra deban permanecer sin recubrimiento antes de soldar.
El ancho requerido sin recubrimiento debe seguir los dibujos del proyecto, el procedimiento de soldadura y las especificaciones.
Una vez completada la soldadura y pasada la inspección, el área afectada debe:
limpiado
Se eliminó el óxido.
Preparado para la superficie
Repintado utilizando el sistema de recubrimiento original especificado.
El espesor del recubrimiento es un factor importante que afecta la resistencia a la corrosión.
Si el espesor de la película seca es significativamente inferior al valor especificado, el período de protección esperado puede reducirse.
Cuando los dibujos del proyecto o las especificaciones de revestimiento definen el espesor requerido, esos requisitos deben tener prioridad.
Para algunos proyectos sin un requisito de diseño separado, los valores de referencia típicos pueden incluir:
Estructuras de acero para exteriores: espesor total de película seca de aproximadamente 150 μm o más
Estructuras de acero para interiores: espesor total de película seca de aproximadamente 125 μm o más
una tolerancia negativa de aproximadamente 25 μm . Según determinadas especificaciones, se puede permitir
Sin embargo, los criterios de aceptación final siempre deben seguir la norma aplicable del proyecto y la especificación del recubrimiento.
Se debe utilizar un medidor de espesor de película seca calibrado.
Un enfoque de inspección típico puede incluir:
Medición de múltiples ubicaciones en cada miembro seleccionado
Tomar varias lecturas en cada ubicación.
Calcular la lectura promedio
Muestreo de un porcentaje definido de miembros estructurales
Por ejemplo, una especificación de proyecto puede requerir cinco lugares de inspección por componente, con tres lecturas muy espaciadas tomadas en cada lugar.
Los componentes de acero pueden dañarse durante:
Cargando
Transporte
Descarga
Levantamiento
Asamblea
Soldadura en sitio
Las áreas con revestimiento dañado deben repararse.
Un procedimiento de reparación típico incluye:
Retire el óxido y el revestimiento dañado.
Limpiar la superficie de acero expuesta.
Restaurar la imprimación
Aplicar la capa intermedia.
Restaurar la capa superior
El área reparada debe alcanzar el sistema de recubrimiento y el espesor de película seca requeridos.
Se debe prestar especial atención a las áreas que quedarán inaccesibles después de la instalación.
Las ubicaciones típicas incluyen:
Mangas interiores
Por encima de falsos techos
Detrás de los paneles de revestimiento
Áreas de conexión cerradas
Brechas estrechas
Superficies de acero internas o parcialmente cerradas.
El recubrimiento debe permanecer continuo en estas áreas.
La secuencia de instalación debe coordinarse cuidadosamente para evitar que los componentes estructurales, paneles u otros elementos del edificio bloqueen el acceso antes de que se complete el trabajo de recubrimiento.
Se debe inspeccionar el sistema de revestimiento anticorrosión completo para determinar su apariencia, espesor, adhesión y calidad de la reparación.
| Artículo de inspección | Método de inspección | Requisito de aceptación típico |
|---|---|---|
| Aspecto de la superficie | Inspección visual | Recubrimiento uniforme sin arrugas obvias, flacidez, poros, burbujas o áreas omitidas |
| Espesor de película seca | Medidor de espesor de recubrimiento | Cumple con el espesor especificado por el proyecto y las tolerancias aplicables. |
| Adhesión | Prueba de corte cruzado o de extracción | Cumple con los requisitos aplicables del proyecto o sistema de recubrimiento. |
| Áreas de reparación | Inspección visual y de espesor. | Restauración completa del revestimiento sin acero expuesto. |
| Marcas de identificación | Inspección visual | Las marcas, los números y la identificación requeridos permanecen claros |
Los métodos de inspección y los criterios de aceptación deben seguir las especificaciones del proyecto, las normas aplicables y las recomendaciones del fabricante del recubrimiento.
| Problema | Causa posible | Acción correctiva |
|---|---|---|
| Peladura o delaminación | Mala preparación de la superficie, humedad excesiva, intervalo de repintado incorrecto | Retire el recubrimiento defectuoso, vuelva a preparar la superficie y vuelva a aplicar el sistema especificado. |
| Espesor de película insuficiente | Muy pocas capas o adelgazamiento excesivo | Aplique recubrimiento adicional para lograr el espesor requerido. |
| Abrasador | Alta temperatura, humedad excesiva o humedad en el sustrato | Elimine las áreas defectuosas y vuelva a recubrir en condiciones ambientales adecuadas. |
| Poros | Aplicación de pulverización incorrecta o aire/disolvente atrapado | Repare las áreas afectadas según el procedimiento de recubrimiento. |
| Tinción de óxido | Preparación de la superficie incompleta o daños en el revestimiento. | Elimine la corrosión, prepare la superficie y restaure el sistema de revestimiento. |
| Mala adherencia | Contaminación de la superficie o intervalo de repintado excedido | Retire la capa suelta, prepare la superficie adecuadamente y vuelva a recubrir |
Las operaciones de recubrimiento anticorrosión implican trabajos en altura, materiales inflamables, solventes y equipos de pulverización. Los procedimientos de seguridad adecuados son esenciales.
Los trabajadores deben utilizar EPP adecuados, que incluyan:
Cascos de seguridad
Arneses de seguridad para trabajos en altura
gafas protectoras
guantes protectores
Protección respiratoria
El personal de recubrimiento por aspersión debe usar respiradores adecuados de acuerdo con el material de recubrimiento y los requisitos de seguridad del sitio.
Las pinturas, agentes de curado y diluyentes pueden ser inflamables.
Por lo tanto:
Se debe prohibir fumar en las áreas de revestimiento.
Las llamas abiertas deben mantenerse alejadas.
La pintura y los disolventes deben almacenarse correctamente.
Las operaciones de soldadura y recubrimiento no deben realizarse simultáneamente en la misma zona peligrosa.
Si se requiere trabajo en caliente, se deben evaluar la condición del revestimiento y el riesgo de incendio circundante y se deben implementar las medidas adecuadas de protección contra incendios.
Se debe mantener una buena ventilación durante los trabajos de recubrimiento.
Para espacios cerrados o confinados, se debe proporcionar ventilación mecánica y procedimientos apropiados de seguridad para espacios confinados.
Los revestimientos, disolventes, materiales contaminados y residuos de limpieza no utilizados deben recogerse y eliminarse de acuerdo con los requisitos medioambientales aplicables.
Nunca deben descargarse directamente al suelo ni a los sistemas de drenaje.
El equipo de pulverización debe limpiarse después de su uso para evitar obstrucciones y garantizar un rendimiento estable de la pulverización.
Un sistema de recubrimiento anticorrosión fiable para acero estructural no se consigue simplemente aplicando varias capas de pintura.
Una protección contra la corrosión exitosa depende del proceso completo:
Preparación de la superficie → Control ambiental → Mezcla correcta del recubrimiento → Aplicación adecuada → Control del espesor de la película → Inspección → Reparación y mantenimiento
Entre estos pasos, son especialmente importantes la preparación de la superficie y el control del espesor de la película seca.
Para plantas industriales, almacenes de acero, talleres, centros logísticos, edificios comerciales y otros proyectos de estructuras de acero, el sistema de recubrimiento debe seleccionarse de acuerdo con el entorno operativo, la categoría de corrosión, la vida útil esperada y las especificaciones del proyecto.
En ZSJH STEEL , la protección contra la corrosión se puede integrar en la fabricación de estructuras de acero y en el proceso de control de calidad, incluida la preparación de superficies, la aplicación de revestimiento, la inspección, el embalaje y la preparación de exportación para cumplir con los diferentes requisitos del proyecto.
