Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-09-30 Nguồn gốc: Địa điểm
Lớp phủ chống ăn mòn là một trong những biện pháp bảo vệ quan trọng nhất đối với kết cấu thép. Chuẩn bị bề mặt thích hợp, lựa chọn lớp phủ, quy trình ứng dụng, kiểm soát môi trường và kiểm tra lần cuối ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và tuổi thọ của kết cấu thép.
Trước khi bắt đầu công việc phủ, phải luôn tuân thủ hai yêu cầu cơ bản:
Lớp phủ chống ăn mòn chỉ nên được áp dụng sau khi các thành phần thép đã vượt qua quá trình lắp đặt và kiểm tra chất lượng.
Tất cả các vật liệu phủ phải được cung cấp giấy chứng nhận sản phẩm hợp lệ và báo cáo thử nghiệm hiện hành. Thương hiệu, loại sản phẩm và thông số kỹ thuật được giao đến địa điểm phải phù hợp với tài liệu đã được phê duyệt. Không được sử dụng vật liệu phủ không đủ tiêu chuẩn.
Lưu ý kiểm tra quan trọng:
Lớp phủ chống ăn mòn thường được coi là công việc được che giấu sau khi nó được bao phủ bởi lớp phủ chống cháy, tấm ốp, lớp cách nhiệt hoặc các lớp xây dựng tiếp theo khác. Do đó, việc kiểm tra và nghiệm thu lớp phủ phải được hoàn thành và ghi lại trước khi bắt đầu quá trình phủ tiếp theo.
Hiệu suất của hệ thống sơn chống ăn mòn phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng chuẩn bị bề mặt.
Ngay cả lớp phủ hiệu suất cao cũng có thể bị hỏng sớm nếu rỉ sét, dầu, hơi ẩm, xỉ hàn, bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác vẫn còn trên bề mặt thép.
Bề mặt thép phải được làm sạch và chuẩn bị đúng cách trước khi phủ.
Đối với nhiều dự án kết cấu thép mới chế tạo, việc phun cát mài mòn hoặc phun bi đến Sa 2.5 thường được quy định.
Ở mức độ chuẩn bị này, bề mặt thép về cơ bản không được nhìn thấy:
Dầu và mỡ
Bụi bẩn và chất gây ô nhiễm
quy mô nhà máy
rỉ sét
Lớp phủ trước
Chỉ có thể còn lại sự đổi màu hoặc dấu vết rất nhẹ.
Bề mặt đã chuẩn bị có thể được so sánh trực quan với các ảnh tham chiếu được chỉ định trong GB/T 8923.1 hoặc các tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt khác do dự án chỉ định.
Thép mới được thổi có thể bắt đầu phát triển rỉ sét nhanh chóng khi tiếp xúc với không khí, đặc biệt là trong điều kiện ẩm ướt.
Vì lý do này, lớp sơn lót nên được thi công càng sớm càng tốt sau khi chuẩn bị bề mặt.
Thực hành trang web điển hình có thể bao gồm:
Trong điều kiện bình thường: sơn lót trong vòng khoảng 4 giờ
Trong điều kiện khô ráo, thuận lợi: thời gian phơi nhiễm thường không quá 12 giờ
Đối với hệ thống phun kim loại nhiệt: khoảng 12 giờ trong thời tiết khô ráo , thời gian tiếp xúc ngắn hơn nhiều trong điều kiện ẩm ướt hoặc mưa
Thời gian tiếp xúc thực tế cho phép phải tuân theo bảng dữ liệu kỹ thuật của nhà sản xuất lớp phủ, thông số kỹ thuật của dự án và điều kiện môi trường.
Trước khi sơn lót, bề mặt cũng phải được làm sạch:
Xỉ hàn
Vết hàn
Bụi
Dầu mỡ
Độ ẩm
Burrs và bất thường sắc nét
Bề mặt bị nhiễm dầu trước tiên phải được làm sạch bằng chất tẩy nhờn thích hợp. Bề mặt phải khô trước khi bắt đầu phun mài mòn hoặc sơn phủ.
Điều kiện môi trường thích hợp là cần thiết cho độ bám dính và đóng rắn của lớp phủ.
Một tài liệu tham khảo hữu ích cho việc kiểm soát hiện trường là nguyên tắc quản lý nhiệt độ, độ ẩm và điểm sương.
Phạm vi nhiệt độ ứng dụng thường được kiểm soát là khoảng:
5°C đến 38°C
Ở nhiệt độ quá thấp, quá trình đóng rắn có thể trở nên quá chậm hoặc không hoàn toàn.
Ở nhiệt độ quá cao, đặc biệt là khi bề mặt thép trở nên rất nóng, lớp phủ có thể khô quá nhanh và phát triển các khuyết tật như sủi bọt, lỗ kim hoặc tạo màng kém.
Độ ẩm tương đối thường được kiểm soát dưới đây:
85%
Độ ẩm cao làm tăng nguy cơ ngưng tụ và có thể làm giảm độ bám dính của lớp phủ.
Nhiệt độ bề mặt thép thường duy trì ít nhất là:
3°C trên điểm sương
Điều này rất quan trọng để ngăn chặn sự ngưng tụ vô hình hình thành trên bề mặt.
Công việc phủ ngoài trời thường phải tạm dừng trong thời gian:
Cơn mưa
Tuyết
Sương mù
Gió mạnh
Ngưng tụ nặng
Ánh nắng cực gay gắt khi nhiệt độ bề mặt quá cao
Sơn phun thường không được khuyến khích trong điều kiện gió mạnh.
Lớp phủ mới thi công cũng cần được bảo vệ khỏi mưa trong thời gian bảo dưỡng sớm. Để phòng ngừa chung cho công trường, nên tránh tiếp xúc với mưa trong vòng vài giờ đầu tiên sau khi phủ sơn trừ khi được nhà sản xuất sơn cho phép.
Đối với lớp phủ hai thành phần, vật liệu nền và chất đóng rắn phải được trộn theo tỷ lệ quy định của nhà sản xuất.
Lớp phủ phải là:
Trộn kỹ
Chuẩn bị với số lượng phù hợp
Được sử dụng trong thời hạn sử dụng được chỉ định
Áp dụng theo bảng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất
Không thêm quá nhiều chất pha loãng chỉ để cải thiện khả năng thi công.
Không nên trộn lẫn các sản phẩm phủ từ các nhà sản xuất khác nhau trừ khi khả năng tương thích đã được xác nhận cụ thể.
Đối với các bề mặt thép lớn, ứng dụng phun airless được sử dụng rộng rãi vì nó mang lại hiệu quả cao và độ dày lớp phủ tương đối đồng đều.
Đối với những khu vực khó hoặc chi tiết, ứng dụng cọ thường được sử dụng, bao gồm:
Góc
Kết nối bắt vít
Mối hàn
Các cạnh
Tấm kết nối nhỏ
Khớp phức tạp
Lớp phủ sọc cũng có thể được áp dụng cho các mối hàn, các cạnh, đầu bu lông và các khu vực khác khó có thể che phủ đầy đủ chỉ bằng cách phun.
Một hệ sơn phủ kết cấu thép thông thường bao gồm:
Sơn lót → Lớp trung gian → Lớp phủ ngoài
Loại lớp phủ chính xác, độ dày màng khô, số lượng lớp phủ và tổng độ dày hệ thống phải luôn tuân theo thông số kỹ thuật của dự án và yêu cầu của nhà sản xuất lớp phủ.
Lớp sơn lót nên được thi công càng sớm càng tốt sau khi việc chuẩn bị bề mặt đã được kiểm tra.
Một đặc điểm kỹ thuật điển hình có thể yêu cầu:
1–2 lớp sơn
Độ dày màng khô gần đúng: 60–80 μm
Lớp sơn lót phải tạo thành một lớp màng đồng nhất và liên tục mà không:
Khu vực bị bỏ lỡ
Chạy
Chảy xệ
Chất nền tiếp xúc
Sau khi lớp sơn lót đã đạt đến điều kiện khô hoặc đóng rắn theo yêu cầu, có thể sơn lớp trung gian.
Một lựa chọn thường được sử dụng cho kết cấu thép công nghiệp là lớp phủ trung gian oxit sắt mica epoxy.
Độ dày màng khô điển hình có thể là:
80–100 mm
Lớp phủ trung gian cải thiện khả năng bảo vệ hàng rào, độ dày hệ thống và độ bám dính giữa các lớp phủ.
Lớp sơn phủ cuối cùng nên được thi công sau khi lớp sơn trung gian đã khô hoàn toàn.
Một hệ thống điển hình có thể sử dụng hai lớp sơn phủ cuối với độ dày màng sơn khô kết hợp xấp xỉ:
60–80 mm
Bề mặt hoàn thiện phải có:
Màu đồng nhất
Ngoại hình nhất quán
Không bị chảy xệ
Không có lỗ kim
Không nhăn
Không bỏ sót vùng phủ nào
Mỗi sản phẩm sơn phủ đều có khoảng thời gian sơn lại tối thiểu và tối đa.
Sơn lớp tiếp theo quá sớm có thể gây đọng dung môi hoặc đóng rắn kém.
Chờ quá lâu có thể làm giảm độ bám dính giữa các lớp sơn.
Nếu vượt quá khoảng thời gian sơn lại tối đa, bề mặt phải được xử lý theo khuyến nghị của nhà sản xuất lớp phủ trước khi sơn lớp tiếp theo.
Các khu vực tiếp giáp với mối hàn hiện trường có thể cần phải không được phủ trước khi hàn.
Chiều rộng không tráng phủ cần thiết phải tuân theo bản vẽ dự án, quy trình hàn và thông số kỹ thuật.
Sau khi hàn xong và mối hàn đã được kiểm tra, vùng bị ảnh hưởng phải là:
Đã làm sạch
Loại bỏ rỉ sét
Chuẩn bị bề mặt
Sơn lại bằng hệ thống sơn gốc được chỉ định
Độ dày lớp phủ là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.
Nếu độ dày màng khô thấp hơn đáng kể so với giá trị quy định thì thời gian bảo vệ dự kiến có thể bị giảm.
Khi bản vẽ dự án hoặc thông số kỹ thuật lớp phủ xác định độ dày yêu cầu thì những yêu cầu đó sẽ được ưu tiên.
Đối với một số dự án không có yêu cầu thiết kế riêng, các giá trị tham chiếu điển hình có thể bao gồm:
Kết cấu thép ngoài trời: tổng độ dày màng khô khoảng 150 μm trở lên
Kết cấu thép trong nhà: tổng độ dày màng khô khoảng 125 μm trở lên
Dung sai âm khoảng 25 μm có thể được cho phép theo các thông số kỹ thuật nhất định.
Tuy nhiên, tiêu chí chấp nhận cuối cùng phải luôn tuân theo tiêu chuẩn dự án hiện hành và thông số kỹ thuật của lớp phủ.
Nên sử dụng máy đo độ dày màng khô đã được hiệu chuẩn.
Một phương pháp kiểm tra điển hình có thể bao gồm:
Đo nhiều vị trí trên mỗi thành viên được chọn
Thực hiện nhiều bài đọc tại mỗi địa điểm
Tính số đọc trung bình
Lấy mẫu một tỷ lệ phần trăm xác định của các thành viên cấu trúc
Ví dụ: một đặc điểm kỹ thuật của dự án có thể yêu cầu năm vị trí kiểm tra cho mỗi bộ phận, với ba số đọc cách đều nhau được thực hiện tại mỗi vị trí.
Các thành phần thép có thể bị hư hỏng trong:
Đang tải
Vận tải
Đang dỡ hàng
Nâng
Cuộc họp
Hàn công trường
Những khu vực có lớp phủ bị hư hỏng phải được sửa chữa.
Một quy trình sửa chữa điển hình bao gồm:
Loại bỏ rỉ sét và lớp phủ bị hư hỏng
Làm sạch bề mặt thép tiếp xúc
Khôi phục lớp sơn lót
Phủ lớp sơn trung gian
Khôi phục lại lớp sơn phủ
Khu vực được sửa chữa phải đạt được hệ thống sơn theo yêu cầu và độ dày màng sơn khô.
Cần đặc biệt chú ý đến những khu vực sẽ không thể tiếp cận được sau khi lắp đặt.
Các vị trí điển hình bao gồm:
Tay áo bên trong
Phía trên trần treo
Đằng sau tấm ốp
Khu vực kết nối khép kín
Khoảng cách thu hẹp
Bề mặt thép bên trong hoặc được bao bọc một phần
Lớp phủ phải được duy trì liên tục trên khắp các khu vực này.
Trình tự lắp đặt phải được phối hợp cẩn thận để ngăn chặn các thành phần kết cấu, tấm hoặc các thành phần xây dựng khác chặn lối vào trước khi hoàn thành công việc sơn phủ.
Hệ thống sơn chống ăn mòn hoàn thiện phải được kiểm tra về hình thức, độ dày, độ bám dính và chất lượng sửa chữa.
| Mục kiểm tra | Phương pháp kiểm tra | Yêu cầu chấp nhận điển hình |
|---|---|---|
| Bề ngoài | Kiểm tra trực quan | Lớp phủ đồng nhất không có nếp nhăn, chảy xệ, lỗ kim, bong bóng hoặc vùng bị bỏ sót rõ ràng |
| Độ dày màng khô | Máy đo độ dày lớp phủ | Đáp ứng độ dày do dự án chỉ định và dung sai áp dụng |
| độ bám dính | Kiểm tra cắt ngang hoặc kéo ra | Đáp ứng yêu cầu về hệ thống phủ hoặc dự án hiện hành |
| Khu vực sửa chữa | Kiểm tra trực quan và độ dày | Phục hồi lớp phủ hoàn chỉnh mà không để lộ thép |
| Dấu hiệu nhận dạng | Kiểm tra trực quan | Các dấu hiệu, số và nhận dạng cần thiết vẫn rõ ràng |
Các phương pháp kiểm tra và tiêu chí chấp nhận phải tuân theo đặc điểm kỹ thuật của dự án, các tiêu chuẩn áp dụng và khuyến nghị của nhà sản xuất lớp phủ.
| Sự cố Nguyên | nhân có thể Hành | động khắc phục |
|---|---|---|
| Lột hoặc tách lớp | Chuẩn bị bề mặt kém, độ ẩm quá cao, khoảng thời gian sơn lại không đúng | Loại bỏ lớp phủ bị lỗi, chuẩn bị lại bề mặt và áp dụng lại hệ thống được chỉ định |
| Độ dày màng không đủ | Quá ít áo khoác hoặc mỏng quá mức | Áp dụng lớp phủ bổ sung để đạt được độ dày yêu cầu |
| phồng rộp | Nhiệt độ cao, độ ẩm quá mức hoặc độ ẩm trên bề mặt | Loại bỏ các khu vực bị lỗi và sơn lại trong điều kiện môi trường thích hợp |
| lỗ kim | Phun không đúng cách hoặc không khí/dung môi bị mắc kẹt | Sửa chữa các khu vực bị ảnh hưởng theo quy trình phủ |
| Nhuộm rỉ sét | Chuẩn bị bề mặt không đầy đủ hoặc hư hỏng lớp phủ | Loại bỏ sự ăn mòn, chuẩn bị bề mặt và khôi phục hệ thống sơn |
| Độ bám dính kém | Ô nhiễm bề mặt hoặc vượt quá khoảng thời gian sơn lại | Loại bỏ lớp sơn bong tróc, chuẩn bị bề mặt đúng cách và sơn lại |
Hoạt động sơn phủ chống ăn mòn bao gồm làm việc trên cao, vật liệu dễ cháy, dung môi và thiết bị phun. Thủ tục an toàn thích hợp là cần thiết.
Người lao động nên sử dụng PPE phù hợp, bao gồm:
Mũ bảo hiểm
Dây đai an toàn khi làm việc trên cao
Kính bảo hộ
Găng tay bảo hộ
Bảo vệ hô hấp
Nhân viên phun sơn nên sử dụng mặt nạ phòng độc phù hợp theo yêu cầu về vật liệu phủ và an toàn tại chỗ.
Sơn, chất đóng rắn và chất pha loãng có thể dễ cháy.
Vì thế:
Hút thuốc nên bị cấm trong khu vực sơn
Ngọn lửa hở nên được tránh xa
Sơn và dung môi phải được bảo quản đúng cách
Không được thực hiện đồng thời các hoạt động hàn và phủ trong cùng một khu vực nguy hiểm
Nếu cần phải gia công bằng nhiệt độ cao thì phải đánh giá tình trạng lớp phủ và nguy cơ cháy xung quanh và thực hiện các biện pháp phòng cháy thích hợp.
Thông gió tốt nên được duy trì trong quá trình sơn phủ.
Đối với các không gian kín hoặc hạn chế, cần cung cấp hệ thống thông gió cơ học và các quy trình an toàn thích hợp cho không gian hạn chế.
Lớp phủ, dung môi, vật liệu bị ô nhiễm và chất thải tẩy rửa không sử dụng phải được thu gom và xử lý theo các yêu cầu hiện hành về môi trường.
Chúng không bao giờ được thải trực tiếp xuống đất hoặc vào hệ thống thoát nước.
Thiết bị phun phải được làm sạch sau khi sử dụng để tránh tắc nghẽn và đảm bảo hiệu suất phun ổn định.
Một hệ thống sơn chống ăn mòn đáng tin cậy cho kết cấu thép không thể đạt được chỉ bằng cách sơn nhiều lớp sơn.
Bảo vệ chống ăn mòn thành công phụ thuộc vào quá trình hoàn chỉnh:
Chuẩn bị bề mặt → Kiểm soát môi trường → Trộn lớp phủ chính xác → Ứng dụng phù hợp → Kiểm soát độ dày màng → Kiểm tra → Sửa chữa và bảo trì
Trong số các bước này, việc chuẩn bị bề mặt và kiểm soát độ dày màng sơn khô là đặc biệt quan trọng.
Đối với các nhà máy công nghiệp, kho thép, nhà xưởng, trung tâm hậu cần, tòa nhà thương mại và các dự án kết cấu thép khác, hệ thống sơn phải được lựa chọn theo môi trường vận hành, loại ăn mòn, tuổi thọ dự kiến và thông số kỹ thuật của dự án.
Tại ZSJH STEEL , khả năng chống ăn mòn có thể được tích hợp vào quy trình chế tạo kết cấu thép và kiểm soát chất lượng, bao gồm chuẩn bị bề mặt, ứng dụng lớp phủ, kiểm tra, đóng gói và chuẩn bị xuất khẩu để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của dự án.
