Lapisan anti korosi adalah salah satu tindakan perlindungan terpenting untuk baja struktural. Persiapan permukaan yang tepat, pemilihan pelapisan, prosedur aplikasi, pengendalian lingkungan, dan pemeriksaan akhir secara langsung mempengaruhi ketahanan dan masa pakai struktur baja.

Sebelum memulai pekerjaan pelapisan, dua persyaratan dasar harus selalu dipenuhi:

• Pelapis anti korosi harus diaplikasikan hanya setelah komponen baja lulus pemasangan dan pemeriksaan kualitas.

• Semua bahan pelapis harus dilengkapi dengan sertifikat produk yang valid dan laporan pengujian yang berlaku. Merek, jenis produk, dan spesifikasi yang dikirim ke lokasi harus konsisten dengan dokumentasi yang disetujui. Bahan pelapis yang tidak memenuhi syarat tidak boleh digunakan.

Catatan pemeriksaan penting:
Lapisan anti korosi umumnya dianggap sebagai pekerjaan tersembunyi setelah dilapisi dengan lapisan tahan api, kelongsong, insulasi, atau lapisan konstruksi berikutnya lainnya. Oleh karena itu, pemeriksaan dan penerimaan pelapisan harus diselesaikan dan didokumentasikan sebelum proses pelapisan berikutnya dimulai.

1. Persiapan Permukaan — Langkah Paling Penting

Kinerja sistem pelapisan anti korosi sangat bergantung pada kualitas persiapan permukaan.

Bahkan pelapis berperforma tinggi pun bisa rusak sebelum waktunya jika karat, minyak, kelembapan, terak las, debu, atau kontaminan lainnya tertinggal di permukaan baja.

1.1 Persyaratan Penghapusan Karat

Permukaan baja harus dibersihkan dan dipersiapkan dengan baik sebelum dilapisi.

Untuk banyak proyek baja struktural yang baru difabrikasi, peledakan abrasif atau peledakan tembakan hingga Sa 2.5 biasanya ditentukan.

Pada tingkat persiapan ini, permukaan baja harus bebas dari:

• Minyak dan lemak

• Kotoran dan kontaminan

• Skala pabrik

• Karat

• Lapisan sebelumnya

Hanya sedikit perubahan warna atau bekas yang tersisa.

Permukaan yang disiapkan dapat dibandingkan secara visual dengan foto referensi yang ditentukan dalam GB/T 8923.1 atau standar persiapan permukaan lain yang ditentukan proyek.

1.2 Seberapa Cepat Primer Harus Diaplikasikan Setelah Peledakan?

Baja yang baru diledakkan dapat mulai menimbulkan karat dengan cepat jika terkena udara, terutama dalam kondisi lembab.

Oleh karena itu, primer harus diaplikasikan sesegera mungkin setelah persiapan permukaan.

Praktik di lokasi yang umum mungkin mencakup:

• Dalam kondisi normal: primer diaplikasikan dalam waktu kurang lebih 4 jam

• Di bawah kondisi kering dan menguntungkan: paparan umumnya tidak melebihi 12 jam

• Untuk sistem penyemprotan logam termal: sekitar 12 jam dalam cuaca kering , dengan periode pemaparan yang jauh lebih singkat dalam kondisi lembab atau hujan

Waktu pemaparan sebenarnya yang diijinkan harus mengikuti lembar data teknis pabrikan pelapis, spesifikasi proyek, dan kondisi lingkungan.

1.3 Pembersihan Akhir Sebelum Pelapisan

Sebelum mengaplikasikan primer, permukaan juga harus dibersihkan dari:

• Terak las

• Percikan las

• Debu

• Gemuk dan minyak

• kelembaban

• Gerinda dan penyimpangan tajam

Permukaan yang terkontaminasi minyak harus dibersihkan terlebih dahulu dengan bahan pembersih gemuk yang sesuai. Permukaan harus kering sebelum pekerjaan peledakan atau pelapisan abrasif dimulai.

2. Kondisi Lingkungan untuk Aplikasi Pelapisan

Kondisi lingkungan yang benar sangat penting untuk adhesi dan pengawetan lapisan.

Referensi yang berguna untuk pengendalian lokasi adalah prinsip pengelolaan suhu, kelembapan, dan titik embun.

Suhu

Kisaran suhu aplikasi yang dikontrol secara umum adalah kira-kira:

5°C hingga 38°C

Pada suhu yang terlalu rendah, proses curing mungkin menjadi terlalu lambat atau tidak sempurna.

Pada temperatur yang terlalu tinggi, terutama ketika permukaan baja menjadi sangat panas, lapisan dapat mengering terlalu cepat dan menimbulkan cacat seperti gelembung, lubang kecil, atau pembentukan lapisan film yang buruk.

Kelembaban Relatif

Kelembapan relatif umumnya harus dikontrol di bawah ini:

85%

Kelembapan yang tinggi meningkatkan risiko kondensasi dan dapat mengurangi daya rekat lapisan.

Titik Embun

Suhu permukaan baja biasanya harus tetap setidaknya:

3°C di atas titik embun

Hal ini penting untuk mencegah terbentuknya kondensasi yang tidak terlihat pada media.

Batasan Cuaca

Pekerjaan pelapisan luar ruangan biasanya harus dihentikan selama:

• Hujan

• Salju

• Kabut

• Angin kencang

• Kondensasi berat

• Sinar matahari yang sangat intens ketika suhu permukaan terlalu tinggi

Lapisan semprot umumnya tidak disarankan dalam kondisi angin kencang.

Pelapis yang baru diaplikasikan juga harus terlindung dari hujan selama periode pengeringan awal. Sebagai tindakan pencegahan umum di lokasi, paparan terhadap hujan dalam beberapa jam pertama setelah pelapisan harus dihindari kecuali diizinkan oleh produsen pelapis.

3. Persiapan dan Pencampuran Pelapisan

Untuk pelapis dua komponen, bahan dasar dan bahan pengawet harus dicampur sesuai dengan perbandingan yang ditentukan pabrikan.

Lapisannya harus:

• Tercampur rata

• Disiapkan dalam jumlah yang sesuai

• Digunakan dalam masa pakai pot yang ditentukan

• Diterapkan sesuai dengan lembar data teknis pabrikan

Jangan menambahkan pengencer berlebihan hanya untuk meningkatkan kemampuan kerja.

Produk pelapis dari produsen berbeda tidak boleh dicampur kecuali kompatibilitasnya telah dipastikan secara spesifik.

4. Aplikasi Pelapisan

4.1 Metode Aplikasi

Untuk permukaan baja yang besar, aplikasi airless spray banyak digunakan karena memberikan efisiensi yang tinggi dan ketebalan lapisan yang relatif seragam.

Untuk area yang sulit atau detail sering digunakan pengaplikasian kuas, antara lain:

• Sudut

• Sambungan baut

• Pengelasan

• Tepian

• Pelat sambungan kecil

• Sendi yang rumit

Pelapisan garis juga dapat diterapkan pada lasan, tepian, kepala baut, dan area lain yang sulit untuk ditutup secara memadai hanya dengan aplikasi semprotan.

5. Sistem Pelapisan Anti Korosi Khas

Sistem pelapisan baja struktural yang umum terdiri dari:

Primer → Lapisan Menengah → Lapisan Atas

Jenis lapisan yang tepat, ketebalan film kering, jumlah lapisan, dan total ketebalan sistem harus selalu mengikuti spesifikasi proyek dan persyaratan pabrikan lapisan.

5.1 Dasar

Primer harus diaplikasikan sesegera mungkin setelah persiapan permukaan lulus inspeksi.

Spesifikasi tipikal mungkin memerlukan:

• 1–2 lapis

• Perkiraan ketebalan film kering: 60–80 μm

Primer harus membentuk film yang berkesinambungan dan seragam tanpa:

• Area yang terlewatkan

• Berjalan

• Menurun

• Substrat terbuka

5.2 Lapisan Menengah

Setelah primer mencapai kondisi pengeringan atau pengawetan yang diperlukan, lapisan perantara dapat diaplikasikan.

Pilihan yang umum digunakan untuk struktur baja industri adalah lapisan perantara oksida besi mikro epoksi.

Ketebalan film kering yang khas mungkin:

80–100 mikron

Lapisan perantara meningkatkan perlindungan penghalang, ketebalan sistem, dan daya rekat antar lapisan lapisan.

5.3 Lapisan Atas

Lapisan atas harus diaplikasikan setelah lapisan tengah sudah cukup kering.

Sistem tipikal dapat menggunakan dua lapisan atas dengan kombinasi ketebalan film kering kira-kira:

60–80 mikron

Permukaan akhir harus memiliki:

• Warna seragam

• Penampilan yang konsisten

• Tidak kendur

• Tidak ada lubang kecil

• Tidak ada kerutan

• Tidak ada area pelapisan yang terlewat

Interval Pelapisan Ulang

Setiap produk pelapisan mempunyai interval pelapisan ulang minimum dan maksimum.

Menerapkan lapisan berikutnya terlalu dini dapat menyebabkan terperangkapnya pelarut atau proses pengawetan yang buruk.

Menunggu terlalu lama dapat mengurangi daya rekat antar lapisan.

Jika interval pelapisan ulang maksimum telah terlampaui, permukaan harus dirawat sesuai dengan rekomendasi pabrikan pelapis sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.

6. Area Yang Tidak Boleh Dilapisi Sebelum Pengelasan Lokasi

Area yang berdekatan dengan pengelasan lapangan mungkin perlu tetap tidak dilapisi sebelum pengelasan.

Lebar tidak dilapisi yang diperlukan harus mengikuti gambar proyek, prosedur pengelasan, dan spesifikasi.

Setelah pengelasan selesai dan lasan telah lulus inspeksi, area yang terkena dampak harus:

1. Dibersihkan

2. Karat dihilangkan

3. Permukaan sudah disiapkan

4. Dilapisi ulang menggunakan sistem pelapisan asli yang ditentukan

7. Persyaratan Ketebalan Film Kering

Ketebalan lapisan merupakan faktor utama yang mempengaruhi ketahanan terhadap korosi.

Jika ketebalan film kering jauh di bawah nilai yang ditentukan, perkiraan periode perlindungan dapat dikurangi.

Jika gambar proyek atau spesifikasi pelapisan menentukan ketebalan yang dibutuhkan, persyaratan tersebut harus menjadi prioritas.

Untuk beberapa proyek tanpa persyaratan desain terpisah, nilai referensi umum dapat mencakup:

• Struktur baja luar ruangan: total ketebalan film kering sekitar 150 μm atau lebih

• Struktur baja dalam ruangan: total ketebalan film kering sekitar 125 μm atau lebih

Toleransi negatif sekitar 25 μm mungkin diperbolehkan berdasarkan spesifikasi tertentu.

Namun, kriteria penerimaan akhir harus selalu mengikuti standar proyek dan spesifikasi pelapisan yang berlaku.

Pemeriksaan Ketebalan Film Kering

Pengukur ketebalan film kering yang dikalibrasi harus digunakan.

Pendekatan inspeksi yang umum dapat mencakup:

• Mengukur beberapa lokasi pada setiap anggota yang dipilih

• Mengambil beberapa bacaan di setiap lokasi

• Menghitung pembacaan rata-rata

• Mengambil sampel persentase tertentu dari anggota struktural

Misalnya, satu spesifikasi proyek mungkin memerlukan lima lokasi inspeksi per komponen, dengan tiga pembacaan jarak dekat dilakukan di setiap lokasi.

8. Perbaikan Pelapisan Setelah Pengangkutan dan Pemasangan

Komponen baja dapat rusak selama:

• Memuat

• Angkutan

• Bongkar

• Pengangkatan

• Perakitan

• Pengelasan lokasi

Area dengan lapisan yang rusak harus diperbaiki.

Prosedur perbaikan yang umum meliputi:

1. Hapus karat dan lapisan yang rusak

2. Bersihkan permukaan baja yang terbuka

3. Kembalikan primernya

4. Oleskan lapisan perantara

5. Kembalikan lapisan atas

Area yang diperbaiki harus mencapai sistem pelapisan yang diperlukan dan ketebalan film kering.

9. Perlindungan Daerah yang Tersembunyi dan Sulit Dijangkau

Perhatian khusus harus diberikan pada area yang tidak dapat diakses setelah pemasangan.

Lokasi yang umum meliputi:

• Bagian dalam lengan

• Di atas plafon gantung

• Di belakang panel kelongsong

• Area koneksi tertutup

• Kesenjangan yang sempit

• Permukaan baja internal atau tertutup sebagian

Pelapisan harus tetap dilakukan secara kontinu di seluruh area tersebut.

Urutan pemasangan harus dikoordinasikan dengan hati-hati untuk mencegah komponen struktural, panel, atau elemen bangunan lainnya menghalangi akses sebelum pekerjaan pelapisan selesai.

10. Pemeriksaan Kualitas

Sistem pelapisan anti korosi yang telah selesai harus diperiksa tampilannya, ketebalannya, daya rekatnya, dan kualitas perbaikannya.

Item Inspeksi	Metode Inspeksi	Persyaratan Penerimaan Khas
Penampilan Permukaan	Inspeksi visual	Lapisan seragam tanpa kerutan, kendur, lubang kecil, gelembung, atau area yang terlewat
Ketebalan Film Kering	Pengukur ketebalan lapisan	Memenuhi ketebalan yang ditentukan proyek dan toleransi yang berlaku
Adhesi	Uji potong silang atau uji tarik	Memenuhi persyaratan proyek atau sistem pelapisan yang berlaku
Area Perbaikan	Inspeksi visual dan ketebalan	Restorasi pelapisan lengkap tanpa baja terbuka
Tanda Identifikasi	Inspeksi visual	Tanda, nomor, dan identifikasi yang diperlukan tetap jelas

Metode inspeksi dan kriteria penerimaan harus mengikuti spesifikasi proyek, standar yang berlaku, dan rekomendasi produsen pelapis.

11. Masalah Pelapisan Umum dan Tindakan Perbaikan

Masalah	Kemungkinan Penyebab	Tindakan Perbaikan
Mengupas atau delaminasi	Persiapan permukaan yang buruk, kelembapan berlebihan, interval pelapisan ulang yang salah	Hapus lapisan yang rusak, persiapkan kembali permukaan, dan terapkan kembali sistem yang ditentukan
Ketebalan film tidak mencukupi	Terlalu sedikit lapisan atau penipisan berlebihan	Oleskan lapisan tambahan untuk mencapai ketebalan yang dibutuhkan
Melepuh	Suhu tinggi, kelembapan berlebihan, atau kelembapan pada media	Hapus area yang rusak dan lapisi kembali dengan kondisi lingkungan yang sesuai
lubang kecil	Aplikasi semprotan yang salah atau udara/pelarut terperangkap	Perbaiki area yang terkena dampak sesuai dengan prosedur pelapisan
Pewarnaan karat	Persiapan permukaan yang tidak sempurna atau kerusakan lapisan	Hilangkan korosi, persiapkan permukaan, dan pulihkan sistem pelapisan
Adhesi yang buruk	Kontaminasi permukaan atau melebihi interval pelapisan ulang	Hapus lapisan yang lepas, persiapkan permukaan dengan benar, dan lapisi kembali

12. Tindakan Pencegahan Keselamatan Selama Pekerjaan Pelapisan

Pengoperasian pelapisan anti korosi melibatkan pekerjaan di ketinggian, bahan yang mudah terbakar, pelarut, dan peralatan penyemprotan. Prosedur keselamatan yang tepat sangat penting.

Perlindungan Pribadi

Pekerja harus menggunakan APD yang sesuai, termasuk:

• Helm pengaman

• Tali pengaman untuk bekerja di ketinggian

• Kacamata pelindung

• Sarung tangan pelindung

• Perlindungan pernapasan

Petugas pelapis semprot harus menggunakan respirator yang sesuai dengan bahan pelapis dan persyaratan keselamatan lokasi.

Pencegahan Kebakaran

Cat, bahan pengawet, dan pengencer mungkin mudah terbakar.

Karena itu:

• Merokok harus dilarang di area pelapisan

• Api terbuka harus dijauhkan

• Cat dan pelarut harus disimpan dengan benar

• Operasi pengelasan dan pelapisan tidak boleh dilakukan secara bersamaan di area berbahaya yang sama

Jika pekerjaan panas diperlukan, kondisi pelapisan dan risiko kebakaran di sekitarnya harus dinilai dan tindakan proteksi kebakaran yang tepat diterapkan.

Ventilasi

Ventilasi yang baik harus dijaga selama pekerjaan pelapisan.

Untuk ruang tertutup atau terbatas, ventilasi mekanis dan prosedur keselamatan ruang terbatas yang sesuai harus disediakan.

Pengelolaan sampah

Pelapis, pelarut, bahan terkontaminasi, dan limbah pembersih yang tidak terpakai harus dikumpulkan dan dibuang sesuai dengan persyaratan lingkungan yang berlaku.

Bahan-bahan tersebut tidak boleh dibuang langsung ke tanah atau ke sistem drainase.

Pemeliharaan Peralatan

Peralatan penyemprot harus dibersihkan setelah digunakan untuk mencegah penyumbatan dan memastikan kinerja penyemprotan stabil.

Kesimpulan

Sistem pelapisan anti korosi yang andal untuk baja struktural tidak dapat dicapai hanya dengan mengaplikasikan beberapa lapis cat.

Perlindungan korosi yang berhasil bergantung pada keseluruhan proses:

Persiapan Permukaan → Pengendalian Lingkungan → Pencampuran Pelapisan yang Benar → Aplikasi yang Tepat → Pengendalian Ketebalan Film → Inspeksi → Perbaikan dan Perawatan

Di antara langkah-langkah ini, persiapan permukaan dan pengendalian ketebalan film kering sangatlah penting.

Untuk pabrik industri, gudang baja, bengkel, pusat logistik, bangunan komersial, dan proyek struktur baja lainnya, sistem pelapisan harus dipilih sesuai dengan lingkungan pengoperasian, kategori korosi, masa pakai yang diharapkan, dan spesifikasi proyek.

Di ZSJH STEEL , perlindungan korosi dapat diintegrasikan ke dalam fabrikasi struktur baja dan proses kontrol kualitas, termasuk persiapan permukaan, aplikasi pelapisan, inspeksi, pengemasan, dan persiapan ekspor untuk memenuhi berbagai kebutuhan proyek.