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부식 방지 코팅은 구조용 강철에 대한 가장 중요한 보호 조치 중 하나입니다. 적절한 표면 준비, 코팅 선택, 적용 절차, 환경 제어 및 최종 검사는 강철 구조물의 내구성과 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
코팅 작업을 시작하기 전에 항상 두 가지 기본 요구 사항을 따라야 합니다.
부식 방지 코팅은 강철 부품이 설치 및 품질 검사를 통과한 후에만 적용되어야 합니다.
모든 코팅 재료는 유효한 제품 인증서 및 해당 테스트 보고서와 함께 제공되어야 합니다. 현장에 전달되는 브랜드, 제품 유형 및 사양은 승인된 문서와 일치해야 합니다. 인증되지 않은 코팅 재료를 사용해서는 안됩니다.
중요한 검사 참고 사항:
부식 방지 코팅은 일반적으로 내화 코팅, 클래딩, 단열재 또는 기타 후속 건축 층으로 덮힌 후에는 은폐 작업으로 처리됩니다. 따라서 다음 피복 공정이 시작되기 전에 코팅 검사 및 승인을 완료하고 문서화해야 합니다.
부식 방지 코팅 시스템의 성능은 표면 처리 품질에 크게 좌우됩니다.
녹, 기름, 습기, 용접 슬래그, 먼지 또는 기타 오염 물질이 강철 표면에 남아 있으면 고성능 코팅이 조기에 실패할 수 있습니다.
강철 표면은 코팅하기 전에 적절하게 청소하고 준비해야 합니다.
새로 제작된 많은 구조용 강철 프로젝트의 경우 일반적으로 Sa 2.5 에 대한 연마 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅이 지정됩니다.
이 준비 수준에서 강철 표면은 눈에 보이는 것이 거의 없어야 합니다.
오일 및 그리스
먼지와 오염물질
밀 스케일
녹
이전 코팅
아주 약간의 변색이나 흔적만 남을 수 있습니다.
준비된 표면은 에서 지정한 표면 준비 표준에 지정된 참조 사진과 시각적으로 비교할 수 있습니다 . GB/T 8923.1 또는 기타 프로젝트
갓 폭파된 강철은 특히 습한 환경에서 공기에 노출되면 빠르게 녹이 발생하기 시작할 수 있습니다.
이러한 이유로 프라이머는 표면 준비 후 가능한 한 빨리 도포되어야 합니다.
일반적인 현장 관행에는 다음이 포함될 수 있습니다.
일반 조건: 약 4시간 이내에 프라이머 도포
건조하고 유리한 조건에서: 노출은 일반적으로 12시간을 초과하지 않아야 합니다.
열 금속 분사 시스템의 경우: 건조한 날씨에 약 12시간 , 습하거나 비가 오는 조건에서는 노출 기간이 훨씬 짧습니다.
실제 허용 노출 시간은 코팅 제조업체의 기술 데이터 시트, 프로젝트 사양 및 환경 조건을 따라야 합니다.
프라이머를 도포하기 전에 표면을 깨끗이 닦아야 합니다.
용접 슬래그
용접 스패터
먼지
그리스 및 오일
수분
버와 날카로운 불규칙성
기름으로 오염된 표면은 먼저 적절한 탈지제로 청소해야 합니다. 연마재 분사 또는 코팅 작업을 시작하기 전에 표면을 건조시켜야 합니다.
코팅 접착 및 경화에는 올바른 환경 조건이 필수적입니다.
현장 관리에 유용한 참고자료는 원리입니다. 온도, 습도, 이슬점 관리 .
일반적으로 제어되는 적용 온도 범위는 대략 다음과 같습니다.
5°C ~ 38°C
지나치게 낮은 온도에서는 경화가 너무 느리거나 불완전해질 수 있습니다.
지나치게 높은 온도에서는, 특히 강철 표면이 매우 뜨거워지면 코팅이 너무 빨리 건조되어 버블링, 핀홀 또는 불량한 필름 형성과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
상대 습도는 일반적으로 다음과 같이 제어되어야 합니다.
85%
습도가 높으면 결로 위험이 증가하고 코팅 접착력이 저하될 수 있습니다.
강철 표면 온도는 일반적으로 최소한 다음과 같이 유지되어야 합니다.
이슬점보다 3°C 높음
이는 기판에 눈에 보이지 않는 응결 현상이 발생하는 것을 방지하는 데 중요합니다.
옥외 코팅 작업은 일반적으로 다음 기간 동안 중단되어야 합니다.
비
눈
안개
강한 바람
심한 결로
표면 온도가 너무 높을 때 매우 강한 햇빛
일반적으로 강한 바람이 부는 조건에서는 스프레이 코팅을 권장하지 않습니다.
갓 도포된 코팅은 초기 경화 기간 동안 비로부터 보호되어야 합니다. 일반적인 현장 예방 조치로서, 코팅 제조업체가 달리 허용하지 않는 한 코팅 후 처음 몇 시간 이내에 비에 노출되는 것을 피해야 합니다.
2액형 코팅의 경우, 모재와 경화제를 제조업체가 지정한 비율에 따라 혼합해야 합니다.
코팅은 다음과 같아야 합니다.
완전히 혼합됨
적당량 준비되어 있어요
지정된 가사시간 내에 사용
제조업체의 기술 데이터 시트에 따라 적용됨
단순히 작업성을 향상시키기 위해 과도한 신나를 첨가하지 마십시오.
호환성이 특별히 확인되지 않는 한, 다른 제조업체의 코팅 제품을 혼합해서는 안 됩니다.
넓은 강철 표면의 경우 에어리스 스프레이 도포가 널리 사용됩니다. 이는 높은 효율과 상대적으로 균일한 코팅 두께를 제공하기 때문입니다.
어렵거나 세부적인 영역의 경우 다음을 포함하여 브러시 적용이 자주 사용됩니다.
코너
볼트 연결
용접
가장자리
작은 연결 플레이트
복잡한 관절
스트라이프 코팅은 용접부, 가장자리, 볼트 헤드 및 스프레이 도포만으로는 적절하게 덮기 어려운 기타 부위에도 도포할 수 있습니다.
일반적인 구조용 강철 코팅 시스템은 다음으로 구성됩니다.
프라이머 → 중간코트 → 탑코트
정확한 코팅 유형, 건조 도막 두께, 코팅 수 및 전체 시스템 두께는 항상 프로젝트 사양 및 코팅 제조업체의 요구 사항을 따라야 합니다.
프라이머는 표면 처리가 검사를 통과한 후 가능한 한 빨리 적용되어야 합니다.
일반적인 사양에는 다음이 필요할 수 있습니다.
1~2회 코팅
대략적인 건조 필름 두께: 60–80 μm
프라이머는 다음 사항 없이 연속적이고 균일한 필름을 형성해야 합니다.
놓친 지역
실행
처짐
노출된 기판
프라이머가 필요한 건조 또는 경화 조건에 도달한 후 중간 코팅을 적용할 수 있습니다.
산업용 강철 구조물에 일반적으로 사용되는 옵션은 에폭시 운모형 산화철 중간 코팅 입니다..
일반적인 건조 필름 두께는 다음과 같습니다.
80~100μm
중간 코팅은 장벽 보호, 시스템 두께 및 코팅층 간의 접착력을 향상시킵니다.
상도는 중간코팅이 충분히 경화된 후에 시공해야 합니다.
일반적인 시스템은 결합된 건조 도막 두께가 대략 다음과 같은 두 개의 탑코트를 사용할 수 있습니다.
60~80μm
완성된 표면에는 다음이 있어야 합니다.
균일한 색상
일관된 외관
처짐 없음
핀홀 없음
주름 없음
코팅 영역을 놓치지 않음
각 코팅 제품에는 최소 재도장 간격과 최대 재도장 간격이 있습니다.
다음 코팅을 너무 일찍 적용하면 용제가 갇히거나 경화가 불량해질 수 있습니다.
너무 오래 기다리면 코팅간 접착력이 저하될 수 있습니다.
최대 재코팅 간격을 초과한 경우 다음 코팅을 적용하기 전에 코팅 제조업체의 권장 사항에 따라 표면을 처리해야 합니다.
현장 용접에 인접한 영역은 용접 전에 코팅되지 않은 상태로 유지되어야 할 수도 있습니다.
필요한 비코팅 폭은 프로젝트 도면, 용접 절차 및 사양을 따라야 합니다.
용접이 완료되고 용접이 검사를 통과한 후 영향을 받는 부위는 다음과 같아야 합니다.
청소됨
녹 제거됨
표면 준비
지정된 고유 코팅 시스템을 사용하여 재코팅됨
코팅 두께는 내식성에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
건조 도막 두께가 지정된 값보다 현저히 낮을 경우 예상되는 보호 기간이 단축될 수 있습니다.
프로젝트 도면이나 코팅 사양이 필요한 두께를 정의하는 경우 해당 요구 사항이 우선시되어야 합니다.
별도의 설계 요구 사항이 없는 일부 프로젝트의 경우 일반적인 참조 값은 다음과 같습니다.
옥외 철골 구조물: 총 건조 도막 두께 약 150μm 이상
실내 강철 구조물: 총 건조 도막 두께 약 125μm 이상
특정 사양에서는 약 의 음의 공차가 25μm 허용될 수 있습니다.
그러나 최종 합격 기준은 항상 해당 프로젝트 표준 및 코팅 사양을 따라야 합니다.
보정된 건조 도막 두께 게이지를 사용해야 합니다.
일반적인 검사 접근 방식에는 다음이 포함될 수 있습니다.
선택한 각 멤버의 여러 위치 측정
각 위치에서 여러 번 판독
평균 판독값 계산
정의된 비율의 구조 부재 샘플링
예를 들어, 하나의 프로젝트 사양에는 구성요소당 5개의 검사 위치가 필요할 수 있으며, 각 위치에서 3개의 긴밀한 간격을 판독한 값이 있을 수 있습니다.
강철 부품은 다음과 같은 경우 손상될 수 있습니다.
로드 중
운송
하역
리프팅
집회
현장 용접
코팅이 손상된 부분은 수리해야 합니다.
일반적인 수리 절차에는 다음이 포함됩니다.
녹 및 손상된 코팅을 제거합니다.
노출된 철재 표면을 청소하세요.
프라이머를 복원하세요.
중간코트를 바르세요
탑코트를 복원하세요.
수리된 부위는 필요한 코팅 시스템과 건조 도막 두께를 달성해야 합니다.
설치 후 접근할 수 없는 구역에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
일반적인 위치는 다음과 같습니다.
소매 안쪽
매달린 천장 위
클래딩 패널 뒤
밀폐된 연결 영역
좁은 간격
내부 또는 부분적으로 둘러싸인 강철 표면
코팅은 이러한 영역 전반에 걸쳐 지속적으로 유지되어야 합니다.
코팅 작업이 완료되기 전에 구조 구성 요소, 패널 또는 기타 건물 요소로 인해 접근이 차단되지 않도록 설치 순서를 신중하게 조정해야 합니다.
완성된 부식방지 코팅 시스템은 외관, 두께, 접착력, 수리 품질 등을 검사해야 합니다.
| 검사 항목 | 검사 방법 | 일반적인 합격 요건 |
|---|---|---|
| 표면 외관 | 육안검사 | 눈에 띄는 주름, 처짐, 핀홀, 기포, 누락된 부분 없이 균일한 코팅 |
| 건조 필름 두께 | 코팅 두께 측정기 | 프로젝트에 지정된 두께와 적용 가능한 공차를 충족합니다. |
| 부착 | 크로스컷 또는 풀오프 테스트 | 해당 프로젝트 또는 코팅 시스템 요구 사항을 충족합니다. |
| 수리 분야 | 육안 및 두께 검사 | 노출된 강철이 없는 완전한 코팅 복원 |
| 식별 표시 | 육안검사 | 필수 표시, 숫자 및 식별 정보가 명확하게 유지됩니다. |
검사 방법 및 승인 기준은 프로젝트 사양, 해당 표준 및 코팅 제조업체의 권장 사항을 따라야 합니다.
| 문제 | 발생 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 박리 또는 박리 | 불량한 표면 처리, 과도한 습도, 잘못된 재도장 간격 | 결함이 있는 코팅을 제거하고 표면을 재처리한 후 지정된 시스템을 다시 적용합니다. |
| 불충분한 필름 두께 | 코팅 횟수가 너무 적거나 지나치게 얇아짐 | 필요한 두께를 얻기 위해 추가 코팅을 적용하십시오. |
| 물집이 생기다 | 고온, 과도한 습도 또는 인쇄물의 습기 | 결함 있는 부분을 제거하고 적절한 환경 조건에서 재도장 |
| 핀홀 | 잘못된 스프레이 도포 또는 갇힌 공기/용제 | 코팅 절차에 따라 영향을 받은 부위를 수리하십시오. |
| 녹 얼룩 | 불완전한 표면 준비 또는 코팅 손상 | 부식 제거, 표면 준비, 코팅 시스템 복원 |
| 접착력 불량 | 표면 오염 또는 재도장 간격 초과 | 느슨한 코팅을 제거하고 표면을 적절하게 준비한 후 다시 코팅하십시오. |
부식 방지 코팅 작업에는 높은 곳에서의 작업, 가연성 물질, 용제 및 스프레이 장비가 포함됩니다. 적절한 안전 절차가 필수적입니다.
근로자는 다음을 포함하여 적합한 PPE를 사용해야 합니다.
안전모
고소 작업을 위한 안전 장치
보호용 고글
보호 장갑
호흡기 보호
스프레이 코팅 담당자는 코팅 재료 및 현장 안전 요구 사항에 따라 적절한 마스크를 사용해야 합니다.
페인트, 경화제, 희석제는 가연성이 있을 수 있습니다.
그러므로:
코팅 구역에서는 흡연을 금지해야 합니다.
화염을 멀리해야합니다
페인트와 용제는 올바르게 보관해야 합니다.
동일한 위험 구역에서 용접 작업과 코팅 작업을 동시에 수행해서는 안 됩니다.
화기 작업이 필요한 경우 코팅 상태와 주변 화재 위험을 평가하고 적절한 화재 예방 조치를 구현해야 합니다.
코팅 작업 중에는 환기를 잘 유지해야 합니다.
밀폐된 공간 또는 밀폐된 공간의 경우 기계적 환기 및 적절한 밀폐공간 안전 절차를 제공해야 합니다.
사용하지 않은 코팅제, 용제, 오염된 물질 및 청소 폐기물은 해당 환경 요구 사항에 따라 수집 및 폐기되어야 합니다.
절대로 땅이나 배수 시스템에 직접 배출해서는 안 됩니다.
스프레이 장비는 막힘을 방지하고 안정적인 스프레이 성능을 보장하기 위해 사용 후 청소해야 합니다.
구조용 강철의 안정적인 부식 방지 코팅 시스템은 단순히 여러 겹의 페인트를 칠하는 것만으로는 달성되지 않습니다.
성공적인 부식 방지는 전체 공정에 달려 있습니다.
표면 준비 → 환경 제어 → 올바른 코팅 혼합 → 적절한 도포 → 필름 두께 제어 → 검사 → 수리 및 유지 관리
이러한 단계 중에서 표면 준비 및 건조 필름 두께 제어가 특히 중요합니다.
산업 플랜트, 철강 창고, 작업장, 물류 센터, 상업용 건물 및 기타 철강 구조물 프로젝트의 경우 코팅 시스템은 운영 환경, 부식 범주, 예상 서비스 수명 및 프로젝트 사양에 따라 선택해야 합니다.
에서는 ZSJH STEEL 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 표면 준비, 코팅 적용, 검사, 포장 및 수출 준비를 포함한 강철 구조물 제조 및 품질 관리 프로세스에 부식 방지 기능을 통합할 수 있습니다.
