Антикоррозионное покрытие является одним из важнейших средств защиты конструкционной стали. Правильная подготовка поверхности, выбор покрытия, процедуры нанесения, экологический контроль и окончательный контроль напрямую влияют на долговечность и срок службы стальной конструкции.

Перед началом работ по нанесению покрытия всегда следует соблюдать два основных требования:

• Антикоррозионные покрытия следует наносить только после того, как стальные компоненты прошли монтаж и проверку качества.

• Все материалы покрытия должны поставляться с действующими сертификатами на продукцию и соответствующими протоколами испытаний. Марка, тип продукции и спецификация, поставляемая на объект, должны соответствовать утвержденной документации. Запрещается использовать неквалифицированные материалы для покрытия.

Важное примечание по проверке:
антикоррозионное покрытие обычно рассматривается как скрытая работа, если оно покрыто огнезащитным покрытием, облицовкой, изоляцией или другими последующими строительными слоями. Поэтому проверка и приемка покрытия должны быть завершены и задокументированы до начала следующего процесса покрытия.

1. Подготовка поверхности — самый важный шаг

Эффективность системы антикоррозионного покрытия во многом зависит от качества подготовки поверхности.

Даже высокоэффективное покрытие может преждевременно выйти из строя, если на стальной поверхности останутся ржавчина, масло, влага, сварочный шлак, пыль или другие загрязнения.

1.1 Требования к удалению ржавчины

Перед нанесением покрытия стальные поверхности должны быть тщательно очищены и подготовлены.

Для многих новых проектов из металлоконструкций степени Sa 2,5 . обычно рекомендуется абразивоструйная или дробеструйная очистка до

На этом уровне подготовки стальная поверхность должна быть практически очищена от видимых:

• Масло и смазка

• Грязь и загрязнения

• Мельничная окалина

• Ржавчина

• Предыдущие покрытия

Могут остаться лишь очень незначительные изменения цвета или следы.

Подготовленную поверхность можно визуально сравнить со справочными фотографиями, указанными в GB/T 8923.1 или других стандартах подготовки поверхности, предусмотренных проектом.

1.2 Как скоро следует наносить грунтовку после пескоструйной обработки?

На только что подвергнутой пескоструйной очистке стали может быстро начать образовываться ржавчина при воздействии воздуха, особенно во влажных условиях.

По этой причине грунтовку следует наносить как можно скорее после подготовки поверхности.

Типичная практика сайта может включать в себя:

• В нормальных условиях: грунтовка наносится в течение примерно 4 часов.

• В сухих благоприятных условиях: время воздействия обычно не должно превышать 12 часов.

• Для систем термического напыления металла: примерно 12 часов в сухую погоду , с гораздо более коротким периодом воздействия во влажных или дождливых условиях.

Фактическое допустимое время воздействия должно соответствовать техническим характеристикам производителя покрытия, спецификациям проекта и условиям окружающей среды.

1.3 Окончательная очистка перед нанесением покрытия

Перед нанесением грунтовки поверхность также следует очистить от:

• Сварочный шлак

• Сварные брызги

• Пыль

• Смазка и масло

• Влага

• Заусенцы и острые неровности

Загрязненные маслом поверхности следует сначала очистить подходящим обезжиривающим средством. Перед началом абразивоструйной обработки или нанесения покрытия поверхность должна быть сухой.

2. Условия окружающей среды для нанесения покрытия.

Правильные условия окружающей среды необходимы для адгезии и отверждения покрытия.

Полезным справочным материалом для управления объектом является принцип управления температурой, влажностью и точкой росы..

Температура

Обычно контролируемый диапазон температур применения составляет приблизительно:

от 5°С до 38°С

При слишком низких температурах отверждение может стать слишком медленным или неполным.

При чрезмерно высоких температурах, особенно когда стальная поверхность становится очень горячей, покрытие может высыхать слишком быстро и образовывать такие дефекты, как пузыри, точечные отверстия или плохое образование пленки.

Относительная влажность

Относительную влажность обычно следует контролировать следующим образом:

85%

Высокая влажность увеличивает риск образования конденсата и может снизить адгезию покрытия.

Точка росы

Температура стальной поверхности обычно должна оставаться не ниже:

на 3°C выше точки росы

Это очень важно для предотвращения образования невидимого конденсата на подложке.

Погодные ограничения

Работы по нанесению покрытия на открытом воздухе обычно следует приостанавливать во время:

• Дождь

• Снег

• Туман

• Сильный ветер

• Сильная конденсация

• Чрезвычайно интенсивный солнечный свет при слишком высокой температуре поверхности.

Нанесение распыления обычно не рекомендуется в условиях сильного ветра.

Свеженанесенные покрытия также следует защищать от дождя в период раннего отверждения. В качестве общей меры предосторожности на объекте следует избегать воздействия дождя в течение первых нескольких часов после нанесения покрытия, если иное не разрешено производителем покрытия.

3. Подготовка покрытия и смешивание

Для двухкомпонентных покрытий базовый материал и отвердитель необходимо смешать в соотношении, указанном производителем.

Покрытие должно быть:

• Тщательно перемешано

• Приготовлено в подходящих количествах.

• Используется в течение указанного срока годности

• Наносится согласно техническому паспорту производителя.

Не добавляйте слишком много разбавителя просто для улучшения обрабатываемости.

Не следует смешивать покрытия разных производителей, если их совместимость не подтверждена специально.

4. Нанесение покрытия

4.1 Методы применения

Для больших стальных поверхностей безвоздушное распыление , поскольку оно обеспечивает высокую эффективность и относительно равномерную толщину покрытия. широко используется

Для сложных или детализированных участков часто используется нанесение кистью, в том числе:

• Углы

• Болтовые соединения

• Сварные швы

• Края

• Маленькие соединительные пластины

• Сложные суставы

Полосовое покрытие также можно наносить на сварные швы, кромки, головки болтов и другие участки, которые трудно покрыть должным образом только распылением.

5. Типичная система антикоррозионного покрытия.

Обычная система покрытия конструкционной стали состоит из:

Грунтовка → Промежуточный слой → Верхнее покрытие

Точный тип покрытия, толщина сухой пленки, количество слоев и общая толщина системы всегда должны соответствовать спецификациям проекта и требованиям производителя покрытия.

5.1 Праймер

Грунтовку следует наносить как можно скорее после того, как подготовка поверхности прошла проверку.

Типичная спецификация может требовать:

• 1–2 слоя

• Приблизительная толщина сухой пленки: 60–80 мкм.

Грунтовка должна образовывать сплошную и однородную пленку без:

• Пропущенные области

• Бежит

• Провисание

• Открытый субстрат

5.2 Промежуточный слой

После того, как грунтовка достигла необходимого состояния высыхания или отверждения, можно наносить промежуточный слой.

Обычно используемым вариантом для промышленных стальных конструкций является промежуточное покрытие на основе эпоксидно-слюдистого оксида железа..

Типичная толщина сухой пленки может составлять:

80–100 мкм

Промежуточное покрытие улучшает барьерную защиту, толщину системы и адгезию между слоями покрытия.

5.3 Верхнее покрытие

Верхний слой следует наносить после достаточного затвердевания промежуточного покрытия.

В типичной системе можно использовать два верхних слоя с общей толщиной сухой пленки примерно:

60–80 мкм

Готовая поверхность должна иметь:

• Равномерный цвет

• Стабильный внешний вид

• Нет провисания

• Нет отверстий

• Нет складок

• Нет пропущенных участков покрытия

Интервал перекрытия

Для каждого продукта покрытия предусмотрены как минимальные, так и максимальные интервалы перекрытия.

Слишком раннее нанесение следующего слоя может привести к захвату растворителя или плохому отверждению.

Слишком долгое ожидание может снизить адгезию между слоями.

Если максимальный интервал перекрытия превышен, перед нанесением следующего слоя поверхность следует обработать в соответствии с рекомендациями производителя покрытия.

6. Области, на которые не следует наносить покрытие перед сваркой на месте.

Участки, прилегающие к сварным швам, возможно, придется оставить без покрытия перед сваркой.

Требуемая ширина без покрытия должна соответствовать чертежам проекта, процедуре сварки и спецификациям.

После завершения сварки и проверки сварного шва область воздействия должна быть:

1. Очищенный

2. Ржавчина удалена

3. Подготовленная поверхность

4. Повторное покрытие с использованием указанной оригинальной системы покрытия.

7. Требования к толщине сухой пленки

Толщина покрытия является основным фактором, влияющим на коррозионную стойкость.

Если толщина сухой пленки значительно ниже указанного значения, ожидаемый срок защиты может сократиться.

Если в проектных чертежах или спецификациях покрытия указана необходимая толщина, эти требования должны иметь приоритет.

Для некоторых проектов без отдельных требований к проектированию типичные справочные значения могут включать:

• Стальные конструкции для наружного применения: общая толщина сухой пленки примерно 150 мкм или более.

• Внутренние стальные конструкции: общая толщина сухой пленки примерно 125 мкм или более.

отрицательный допуск примерно 25 мкм . В соответствии с некоторыми спецификациями может быть разрешен

Однако окончательные критерии приемки всегда должны соответствовать применимому стандарту проекта и спецификациям покрытия.

Проверка толщины сухой пленки

Следует использовать калиброванный толщиномер сухой пленки.

Типичный подход к проверке может включать:

• Измерение нескольких местоположений на каждом выбранном элементе

• Снятие нескольких показаний в каждом месте

• Вычисление среднего чтения

• Выборка определенного процента структурных элементов

Например, одна спецификация проекта может потребовать пять мест проверки для каждого компонента с тремя близко расположенными показаниями, снятыми в каждом месте.

8. Ремонт покрытия после транспортировки и установки.

Стальные детали могут быть повреждены при:

• Загрузка

• Транспорт

• Разгрузка

• Лифтинг

• Сборка

• Сварка на месте

Участки с поврежденным покрытием необходимо отремонтировать.

Типичная процедура ремонта включает в себя:

1. Удаление ржавчины и поврежденного покрытия

2. Очистите открытую стальную поверхность.

3. Восстановить грунтовку

4. Нанесите промежуточный слой

5. Восстановить верхнее покрытие

На отремонтированном участке должна быть достигнута необходимая система покрытия и толщина сухой пленки.

9. Защита скрытых и труднодоступных мест

Особое внимание следует уделить местам, которые станут недоступными после установки.

Типичные места включают в себя:

• Внутренние рукава

• Над подвесными потолками

• За облицовочными панелями

• Закрытые зоны подключения

• Узкие зазоры

• Внутренние или частично закрытые стальные поверхности

Покрытие должно оставаться непрерывным на всех этих участках.

Последовательность установки должна быть тщательно скоординирована, чтобы предотвратить блокирование доступа структурными компонентами, панелями или другими элементами здания до завершения работ по нанесению покрытия.

10. Проверка качества

Готовую систему антикоррозионного покрытия следует проверить на внешний вид, толщину, адгезию и качество ремонта.

Объект контроля	Метод контроля	Типичные требования приемки
Внешний вид поверхности	Визуальный осмотр	Равномерное покрытие без явных складок, провисаний, отверстий, пузырей и пропущенных участков.
Толщина сухой пленки	Толщиномер покрытия	Соответствует заданной проектом толщине и применимым допускам.
Адгезия	Тест на поперечный разрез или отрыв	Соответствует применимому проекту или требованиям к системе покрытия.
Ремонтные зоны	Визуальный контроль и контроль толщины	Полное восстановление покрытия без оголенной стали
Опознавательные знаки	Визуальный осмотр	Требуемые отметки, номера и идентификационные данные остаются четкими.

Методы контроля и критерии приемки должны соответствовать спецификациям проекта, применимым стандартам и рекомендациям производителя покрытия.

11. Распространенные проблемы с покрытием и меры по их устранению

Проблема	Возможная причина	Способ устранения
Шелушение или расслаивание	Плохая подготовка поверхности, чрезмерная влажность, неправильный интервал нанесения следующего слоя.	Удалить дефектное покрытие, заново подготовить поверхность и повторно нанести указанную систему.
Недостаточная толщина пленки	Слишком мало слоев или чрезмерное разбавление	Нанесите дополнительное покрытие для достижения необходимой толщины.
образование волдырей	Высокая температура, чрезмерная влажность или влага на подложке.	Удалите дефектные участки и нанесите повторное покрытие при подходящих условиях окружающей среды.
Пинхолы	Неправильное распыление или захваченный воздух/растворитель.	Отремонтируйте пораженные участки в соответствии с процедурой нанесения покрытия.
Окрашивание ржавчиной	Неполная подготовка поверхности или повреждение покрытия.	Удаление коррозии, подготовка поверхности и восстановление системы покрытия.
Плохая адгезия	Загрязнение поверхности или превышение интервала перекрытия	Удалите отслаивающееся покрытие, тщательно подготовьте поверхность и нанесите новый слой.

12. Меры безопасности при нанесении покрытий

Работы по нанесению антикоррозионного покрытия предполагают работу на высоте, использование легковоспламеняющихся материалов, растворителей и распылительного оборудования. Соблюдение правил техники безопасности имеет важное значение.

Личная защита

Работники должны использовать подходящие СИЗ, в том числе:

• Защитные каски

• Ремни безопасности для работы на высоте

• Защитные очки

• Защитные перчатки

• Защита органов дыхания

Персонал, занимающийся распылением покрытий, должен использовать подходящие респираторы в соответствии с материалом покрытия и требованиями безопасности на месте.

Противопожарная безопасность

Краски, отвердители и разбавители могут быть легковоспламеняющимися.

Поэтому:

• Курение должно быть запрещено в зонах покрытия.

• Открытый огонь следует держать подальше

• Краску и растворители следует хранить правильно.

• Операции сварки и нанесения покрытия не должны выполняться одновременно в одной и той же опасной зоне.

Если требуются огневые работы, необходимо оценить состояние покрытия и окружающий пожарный риск и принять соответствующие меры противопожарной защиты.

Вентиляция

Во время нанесения покрытия должна поддерживаться хорошая вентиляция.

В закрытых или замкнутых пространствах следует предусмотреть механическую вентиляцию и соответствующие меры безопасности в замкнутом пространстве.

Управление отходами

Неиспользованные покрытия, растворители, загрязненные материалы и отходы очистки следует собирать и утилизировать в соответствии с применимыми экологическими требованиями.

Их ни в коем случае нельзя сбрасывать непосредственно на землю или в дренажные системы.

Обслуживание оборудования

Распылительное оборудование следует очищать после использования, чтобы предотвратить засорение и обеспечить стабильную производительность распыления.

Заключение

Надежная система антикоррозионного покрытия конструкционной стали не достигается простым нанесением нескольких слоев краски.

Успешная защита от коррозии зависит от всего процесса:

Подготовка поверхности → Контроль окружающей среды → Правильное смешивание покрытия → Правильное нанесение → Контроль толщины пленки → Проверка → Ремонт и техническое обслуживание

Среди этих этапов особенно важны подготовка поверхности и контроль толщины сухой пленки.

Для промышленных предприятий, стальных складов, мастерских, логистических центров, коммерческих зданий и других проектов стальных конструкций система покрытия должна выбираться в соответствии с рабочей средой, категорией коррозии, ожидаемым сроком службы и спецификациями проекта.

В ZSJH STEEL защита от коррозии может быть интегрирована в процесс изготовления стальных конструкций и контроля качества, включая подготовку поверхности, нанесение покрытия, проверку, упаковку и подготовку к экспорту для удовлетворения различных требований проекта.