Korozyon önleyici kaplama, yapısal çelik için en önemli koruyucu önlemlerden biridir. Uygun yüzey hazırlığı, kaplama seçimi, uygulama prosedürleri, çevresel kontrol ve son muayene, çelik yapının dayanıklılığını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.

Kaplama işine başlamadan önce her zaman iki temel gereksinime uyulmalıdır:

• Korozyon önleyici kaplamalar yalnızca çelik bileşenler kurulum ve kalite kontrolünden geçtikten sonra uygulanmalıdır.

• Tüm kaplama malzemeleri geçerli ürün sertifikaları ve geçerli test raporları ile birlikte sağlanmalıdır. Siteye teslim edilen marka, ürün türü ve teknik özellikler, onaylanmış belgelerle tutarlı olmalıdır. Niteliksiz kaplama malzemeleri kullanılmamalıdır.

Önemli inceleme notu:
Korozyon önleyici kaplama, yanmaz kaplama, kaplama, izolasyon veya diğer müteakip inşaat katmanları ile kaplandığında genellikle gizli çalışma olarak kabul edilir. Bu nedenle bir sonraki kaplama işlemi başlamadan önce kaplama muayenesi ve kabulü tamamlanıp belgelenmelidir.

1. Yüzey Hazırlığı — En Önemli Adım

Korozyon önleyici kaplama sisteminin performansı büyük ölçüde yüzey hazırlığının kalitesine bağlıdır.

Çelik yüzeyde pas, yağ, nem, kaynak cürufu, toz veya diğer kirletici maddeler kalırsa, yüksek performanslı bir kaplama bile zamanından önce arızalanabilir.

1.1 Pas Temizleme Gereksinimleri

Çelik yüzeyler kaplama öncesinde uygun şekilde temizlenmeli ve hazırlanmalıdır.

Yeni üretilen birçok yapısal çelik projesi için, Sa 2,5'e kadar aşındırıcı kumlama veya bilyeli kumlama yaygın olarak belirtilir.

Bu hazırlık seviyesinde, çelik yüzeyin gözle görülebilecek unsurlardan büyük ölçüde arınmış olması gerekir:

• Yağ ve gres

• Kir ve kirletici maddeler

• Değirmen ölçeği

• Pas

• Önceki kaplamalar

Yalnızca çok hafif renk solması veya izler kalabilir.

Hazırlanan yüzey, görsel olarak karşılaştırılabilir . GB/T 8923.1'de belirtilen referans fotoğraflarla veya projeye özgü diğer yüzey hazırlama standartlarıyla

1.2 Püskürtme Sonrası Ne Kadar Sürede Astar Uygulaması Yapılmalıdır?

Yeni kumlanmış çelik, özellikle nemli koşullar altında, havaya maruz kaldığında hızla ani pas oluşumuna başlayabilir.

Bu nedenle yüzey hazırlığından sonra en kısa sürede astar uygulaması yapılmalıdır.

Tipik saha uygulaması şunları içerebilir:

• Normal şartlarda: Astar yaklaşık 4 saat içerisinde uygulanır.

• Kuru ve uygun koşullar altında: maruz kalma süresi genellikle geçmemelidir 12 saati

• Termal metal püskürtme sistemleri için: kuru havada yaklaşık 12 saat , nemli veya yağmurlu koşullarda çok daha kısa maruz kalma süresi

Gerçek izin verilen maruz kalma süresi, kaplama üreticisinin teknik veri sayfasına, proje spesifikasyonuna ve çevre koşullarına uygun olmalıdır.

1.3 Kaplama Öncesi Son Temizlik

Astar uygulamadan önce yüzey ayrıca aşağıdakilerden temizlenmelidir:

• Kaynak cürufu

• Kaynak sıçraması

• Toz

• Gres ve yağ

• Nem

• Çapaklar ve keskin düzensizlikler

Yağla kirlenmiş yüzeyler öncelikle uygun bir yağ giderme maddesi ile temizlenmelidir. Aşındırıcı raspa veya kaplama işine başlamadan önce yüzeyin kuru olması gerekir.

2. Kaplama Uygulamasına İlişkin Çevresel Koşullar

Kaplamanın yapışması ve kürlenmesi için doğru çevre koşulları şarttır.

Saha kontrolü için yararlı bir referans ilkesidir sıcaklık, nem ve çiğlenme noktası yönetimi .

Sıcaklık

Yaygın olarak kontrol edilen bir uygulama sıcaklığı aralığı yaklaşık olarak şöyledir:

5°C ila 38°C

Aşırı düşük sıcaklıklarda kürlenme çok yavaşlayabilir veya tam olmayabilir.

Aşırı yüksek sıcaklıklarda, özellikle çelik yüzey çok ısındığında, kaplama çok hızlı kuruyabilir ve kabarcıklanma, küçük delikler veya zayıf film oluşumu gibi kusurlar gelişebilir.

Bağıl Nem

Bağıl nem genellikle aşağıdaki şekilde kontrol edilmelidir:

%85

Yüksek nem, yoğuşma riskini artırır ve kaplamanın yapışmasını azaltabilir.

Çiy Noktası

Çelik yüzey sıcaklığı normalde en az şu şekilde kalmalıdır:

Çiy noktasının 3°C üzerinde

Bu, alt tabaka üzerinde görünmez yoğuşmanın oluşmasını önlemek için kritik öneme sahiptir.

Hava Durumu Kısıtlamaları

Dış mekan kaplama işi normalde aşağıdaki durumlarda askıya alınmalıdır:

• Yağmur

• Kar

• Sis

• Kuvvetli rüzgarlar

• Yoğun yoğunlaşma

• Yüzey sıcaklığı çok yüksek olduğunda son derece yoğun güneş ışığı

Kuvvetli rüzgar koşullarında sprey kaplama genellikle tavsiye edilmez.

Yeni uygulanmış kaplamalar da erken kürlenme döneminde yağmurdan korunmalıdır. Genel bir saha önlemi olarak, kaplama üreticisi tarafından aksi izin verilmedikçe, kaplamadan sonraki ilk birkaç saat içinde yağmura maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.

3. Kaplama Hazırlama ve Karıştırma

İki bileşenli kaplamalar için temel malzeme ve kürleme maddesi, üreticinin belirttiği orana göre karıştırılmalıdır.

Kaplama şöyle olmalıdır:

• İyice karıştırıldı

• Uygun miktarlarda hazırlanır

• Belirtilen kap ömrü içerisinde kullanılır

• Üreticinin teknik veri sayfasına göre uygulanır

İşlenebilirliği artırmak için aşırı tiner eklemeyin.

Uyumluluk özel olarak onaylanmadıkça, farklı üreticilerin kaplama ürünleri karıştırılmamalıdır.

4. Kaplama Uygulaması

4.1 Uygulama Yöntemleri

Büyük çelik yüzeyler için havasız sprey uygulaması , yüksek verim ve nispeten homojen kaplama kalınlığı sağladığından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Zor veya detaylı alanlar için fırça uygulaması sıklıkla kullanılır:

• Köşeler

• Cıvatalı bağlantılar

• Kaynaklar

• Kenarlar

• Küçük bağlantı plakaları

• Karmaşık eklemler

Şerit kaplama ayrıca kaynaklara, kenarlara, cıvata başlarına ve tek başına sprey uygulamasıyla yeterince kaplanması zor olan diğer alanlara da uygulanabilir.

5. Tipik Korozyon Önleyici Kaplama Sistemi

Yaygın bir yapısal çelik kaplama sistemi aşağıdakilerden oluşur:

Astar → Ara Kat → Sonkat

Tam kaplama türü, kuru film kalınlığı, kat sayısı ve toplam sistem kalınlığı her zaman proje spesifikasyonuna ve kaplama üreticisinin gereksinimlerine uygun olmalıdır.

5.1 Astar

Yüzey hazırlığı kontrolden geçtikten sonra en kısa sürede astar uygulamasına geçilmelidir.

Tipik bir spesifikasyon aşağıdakileri gerektirebilir:

• 1-2 kat

• Yaklaşık kuru film kalınlığı: 60–80 μm

Astar aşağıdakiler olmadan sürekli ve düzgün bir film oluşturmalıdır:

• Kaçırılan alanlar

• Koşular

• Sarkma

• Açıkta kalan alt tabaka

5.2 Ara Kat

Astar gerekli kuruma veya sertleşme durumuna ulaştıktan sonra ara kat uygulanabilir.

Endüstriyel çelik yapılar için yaygın olarak kullanılan bir seçenek, epoksi mikalı demir oksit ara kaplamadır.

Tipik kuru film kalınlığı şöyle olabilir:

80–100 mikron

Ara kaplama bariyer korumasını, sistem kalınlığını ve kaplama katmanları arasındaki yapışmayı iyileştirir.

5.3 Son kat

Son kat, ara kaplama yeterince kürlendikten sonra uygulanmalıdır.

Tipik bir sistem, yaklaşık olarak aşağıdaki kuru film kalınlığına sahip iki son kat kullanabilir:

60–80 mikron

Bitmiş yüzey şunları içermelidir:

• Üniforma rengi

• Tutarlı görünüm

• Sarkma yok

• İğne deliği yok

• Kırışma yok

• Kaçırılan kaplama alanı yok

Tekrar Kaplama Aralığı

Her kaplama ürününün hem minimum hem de maksimum tekrar kaplama aralıkları vardır.

Bir sonraki katın çok erken uygulanması solventin hapsolmasına veya kürlenmenin zayıf olmasına neden olabilir.

Çok uzun süre beklemek, katlar arası yapışmayı azaltabilir.

Maksimum tekrar kat atma aralığı aşılmışsa, bir sonraki katı uygulamadan önce yüzey kaplama üreticisinin tavsiyelerine göre işlenmelidir.

6. Saha Kaynağı Öncesi Kaplanmaması Gereken Alanlar

Saha kaynaklarına bitişik alanların kaynak öncesinde kaplanmamış kalması gerekebilir.

Gerekli kaplanmamış genişlik proje çizimlerine, kaynak prosedürüne ve spesifikasyona uygun olmalıdır.

Kaynak tamamlandıktan ve kaynak incelemeyi geçtikten sonra etkilenen alan şu şekilde olmalıdır:

1. Temizlendi

2. Pas kaldırıldı

3. Yüzey hazırlıklı

4. Belirtilen orijinal kaplama sistemi kullanılarak yeniden kaplanmıştır

7. Kuru Film Kalınlığı Gereksinimleri

Kaplama kalınlığı korozyon direncini etkileyen önemli bir faktördür.

Kuru film kalınlığının belirtilen değerin çok altında olması durumunda beklenen koruma süresi kısalabilir.

Proje çizimleri veya kaplama spesifikasyonlarının gerekli kalınlığı tanımladığı durumlarda, bu gereksinimlere öncelik verilmelidir.

Ayrı bir tasarım gereksinimi olmayan bazı projeler için tipik referans değerleri şunları içerebilir:

• Dış mekan çelik yapıları: yaklaşık toplam kuru film kalınlığı 150 μm veya daha fazla

• İç mekan çelik yapıları: yaklaşık toplam kuru film kalınlığı 125 μm veya daha fazla

Belirli spesifikasyonlara göre yaklaşık 25 μm'lik bir negatif toleransa izin verilebilir.

Ancak nihai kabul kriterleri her zaman geçerli proje standardına ve kaplama spesifikasyonuna uygun olmalıdır.

Kuru Film Kalınlığı Kontrolü

Kalibre edilmiş bir kuru film kalınlık ölçer kullanılmalıdır.

Tipik bir denetim yaklaşımı şunları içerebilir:

• Seçilen her üyenin birden fazla konumu ölçülüyor

• Her konumda birden fazla okuma yapılması

• Ortalama okumanın hesaplanması

• Yapısal elemanların belirli bir yüzdesinin örneklenmesi

Örneğin, bir proje spesifikasyonu, her bir konumda birbirine yakın aralıklı üç okumanın alınmasıyla, bileşen başına beş inceleme konumu gerektirebilir.

8. Taşıma ve Montaj Sonrası Kaplamanın Onarımı

Çelik bileşenler şu durumlarda hasar görebilir:

• Yükleniyor

• Toplu taşıma

• Boşaltma

• Kaldırma

• Toplantı

• Saha kaynağı

Kaplaması hasar görmüş alanların onarılması gerekir.

Tipik bir onarım prosedürü şunları içerir:

1. Pası ve hasarlı kaplamayı çıkarın

2. Açıktaki çelik yüzeyi temizleyin

3. Astarı geri yükleyin

4. Ara kat uygulayın

5. Sonkatı geri yükleyin

Onarılan alan gerekli kaplama sistemine ve kuru film kalınlığına ulaşmalıdır.

9. Gizli ve Ulaşılması Zor Alanların Korunması

Kurulumdan sonra erişilemez hale gelecek alanlara özel dikkat gösterilmelidir.

Tipik konumlar şunları içerir:

• Kolların iç kısmı

• Asma tavanların üstünde

• Kaplama panellerinin arkasında

• Kapalı bağlantı alanları

• Dar boşluklar

• Dahili veya kısmen kapalı çelik yüzeyler

Kaplama bu alanlar boyunca sürekli kalmalıdır.

Kaplama işi tamamlanmadan önce yapısal bileşenlerin, panellerin veya diğer bina elemanlarının erişimi engellemesini önlemek için kurulum sırası dikkatlice koordine edilmelidir.

10. Kalite Kontrolü

Tamamlanan korozyon önleyici kaplama sistemi görünüm, kalınlık, yapışma ve onarım kalitesi açısından incelenmelidir.

Muayene Öğesi	Muayene Yöntemi	Tipik Kabul Gereksinimi
Yüzey Görünümü	Görsel inceleme	Belirgin kırışıklıklar, sarkmalar, iğne delikleri, kabarcıklar veya gözden kaçan alanlar olmadan tek tip kaplama
Kuru Film Kalınlığı	Kaplama kalınlığı ölçer	Projeye özel kalınlık ve geçerli toleransları karşılar
Yapışma	Çapraz kesme veya çekme testi	Uygulanabilir proje veya kaplama sistemi gereksinimlerini karşılar
Onarım Alanları	Görsel ve kalınlık muayenesi	Açıkta kalan çelik olmadan komple kaplama restorasyonu
Tanımlama İşaretleri	Görsel inceleme	Gerekli işaretler, numaralar ve tanımlamalar açık kalır

Muayene yöntemleri ve kabul kriterleri proje spesifikasyonuna, geçerli standartlara ve kaplama üreticisinin tavsiyelerine uygun olmalıdır.

11. Yaygın Kaplama Sorunları ve Düzeltici Eylemler

Sorun	Olası Nedeni	Düzeltici Eylem
Soyulma veya delaminasyon	Kötü yüzey hazırlığı, aşırı nem, yanlış kat atma aralığı	Arızalı kaplamayı çıkarın, yüzeyi yeniden hazırlayın ve belirtilen sistemi yeniden uygulayın.
Yetersiz film kalınlığı	Çok az kat veya aşırı inceltme	Gerekli kalınlığı elde etmek için ilave kaplama uygulayın
Kabarcıklanma	Alt tabakada yüksek sıcaklık, aşırı nem veya nem	Kusurlu alanları çıkarın ve uygun çevre koşullarında yeniden kaplayın
İğne delikleri	Yanlış sprey uygulaması veya sıkışmış hava/solvent	Etkilenen alanları kaplama prosedürüne göre onarın
Pas boyama	Eksik yüzey hazırlığı veya kaplama hasarı	Korozyonu giderin, yüzeyi hazırlayın ve kaplama sistemini eski haline getirin
Kötü yapışma	Yüzey kirliliği veya tekrar kaplama aralığının aşılması	Gevşek kaplamayı çıkarın, yüzeyi uygun şekilde hazırlayın ve yeniden kaplayın

12. Kaplama Çalışması Sırasında Güvenlik Önlemleri

Korozyon önleyici kaplama işlemleri yüksekte çalışmayı, yanıcı malzemeleri, solventleri ve püskürtme ekipmanlarını içerir. Uygun güvenlik prosedürleri önemlidir.

Kişisel Koruma

İşçiler aşağıdakiler de dahil olmak üzere uygun KKD kullanmalıdır:

• Güvenlik kaskları

• Yüksekte çalışma için emniyet kemerleri

• Koruyucu gözlük

• Koruyucu eldivenler

• Solunum koruması

Sprey kaplama personeli, kaplama malzemesi ve saha güvenlik gereksinimlerine göre uygun solunum maskeleri kullanmalıdır.

Yangın Önleme

Boyalar, kürleme maddeleri ve tinerler yanıcı olabilir.

Öyleyse:

• Kaplama alanlarında sigara içmek yasaklanmalı

• Açık alevler uzak tutulmalıdır

• Boya ve solventler doğru şekilde saklanmalıdır

• Kaynak ve kaplama işlemleri aynı tehlikeli bölgede aynı anda yapılmamalıdır.

Sıcak çalışma gerekiyorsa kaplama durumu ve çevredeki yangın riski değerlendirilmeli ve uygun yangından korunma önlemleri uygulanmalıdır.

Havalandırma

Kaplama çalışması sırasında iyi havalandırma sağlanmalıdır.

Kapalı veya kapalı alanlar için mekanik havalandırma ve uygun kapalı alan güvenlik prosedürleri sağlanmalıdır.

Atık Yönetimi

Kullanılmayan kaplamalar, solventler, kirlenmiş malzemeler ve temizlik atıkları geçerli çevresel gerekliliklere göre toplanmalı ve imha edilmelidir.

Asla doğrudan yere veya drenaj sistemlerine boşaltılmamalıdır.

Ekipman Bakımı

Tıkanmayı önlemek ve istikrarlı püskürtme performansı sağlamak için püskürtme ekipmanı kullanımdan sonra temizlenmelidir.

Çözüm

Yapısal çelik için güvenilir bir korozyon önleyici kaplama sistemi, yalnızca birkaç kat boya uygulanarak elde edilemez.

Başarılı korozyon koruması işlemin tamamına bağlıdır:

Yüzey Hazırlığı → Çevresel Kontrol → Doğru Kaplama Karışımı → Doğru Uygulama → Film Kalınlığı Kontrolü → Muayene → Tamir ve Bakım

Bu adımlar arasında yüzey hazırlığı ve kuru film kalınlığı kontrolü özellikle önemlidir.

Endüstriyel tesisler, çelik depolar, atölyeler, lojistik merkezleri, ticari binalar ve diğer çelik yapı projelerinde kaplama sistemi, çalışma ortamına, korozyon kategorisine, beklenen servis ömrüne ve proje özelliklerine göre seçilmelidir.

korozyon ZSJH STEEL'de koruması, farklı proje gereksinimlerini karşılamak için yüzey hazırlığı, kaplama uygulaması, muayene, paketleme ve ihracat hazırlığı dahil olmak üzere çelik yapı imalatı ve kalite kontrol sürecine entegre edilebilir.