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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-30 उत्पत्ति: साइट
जंग रोधी कोटिंग संरचनात्मक स्टील के लिए सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक उपायों में से एक है। उचित सतह की तैयारी, कोटिंग का चयन, अनुप्रयोग प्रक्रियाएं, पर्यावरण नियंत्रण और अंतिम निरीक्षण सीधे स्टील संरचना के स्थायित्व और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं।
कोटिंग का काम शुरू करने से पहले दो बुनियादी आवश्यकताओं का हमेशा पालन किया जाना चाहिए:
इस्पात घटकों की स्थापना और गुणवत्ता निरीक्षण पास करने के बाद ही संक्षारण रोधी कोटिंग लागू की जानी चाहिए।
सभी कोटिंग सामग्री वैध उत्पाद प्रमाणपत्र और लागू परीक्षण रिपोर्ट के साथ प्रदान की जानी चाहिए। साइट पर वितरित ब्रांड, उत्पाद प्रकार और विशिष्टता अनुमोदित दस्तावेज़ के अनुरूप होनी चाहिए। अयोग्य कोटिंग सामग्री का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
महत्वपूर्ण निरीक्षण नोट:
अग्निरोधक कोटिंग, क्लैडिंग, इन्सुलेशन, या अन्य बाद की निर्माण परतों द्वारा कवर किए जाने के बाद एंटी-जंग कोटिंग को आम तौर पर छुपा हुआ काम माना जाता है। इसलिए, अगली कवरिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले कोटिंग निरीक्षण और स्वीकृति पूरी की जानी चाहिए और उसका दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए।
जंग-रोधी कोटिंग प्रणाली का प्रदर्शन सतह की तैयारी की गुणवत्ता पर काफी हद तक निर्भर करता है।
यहां तक कि अगर स्टील की सतह पर जंग, तेल, नमी, वेल्डिंग स्लैग, धूल या अन्य दूषित पदार्थ रह जाएं तो उच्च प्रदर्शन वाली कोटिंग भी समय से पहले विफल हो सकती है।
कोटिंग से पहले स्टील की सतहों को ठीक से साफ और तैयार किया जाना चाहिए।
कई नव निर्मित संरचनात्मक इस्पात परियोजनाओं के लिए, आमतौर पर तक अपघर्षक ब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग Sa 2.5 निर्दिष्ट किया जाता है।
इस तैयारी स्तर पर, स्टील की सतह दृश्यमानता से काफी हद तक मुक्त होनी चाहिए:
तेल और चर्बी
गंदगी और संदूषक
मिल स्केल
जंग
पिछली कोटिंग्स
केवल बहुत मामूली मलिनकिरण या निशान रह सकते हैं।
तैयार सतह की तुलना में निर्दिष्ट संदर्भ तस्वीरों से की जा सकती है । जीबी/टी 8923.1 या अन्य परियोजना-निर्दिष्ट सतह तैयारी मानकों
ताजा ब्लास्ट किए गए स्टील में हवा के संपर्क में आने पर तेजी से जंग लगना शुरू हो सकता है, खासकर आर्द्र परिस्थितियों में।
इस कारण से, सतह की तैयारी के बाद जितनी जल्दी हो सके प्राइमर लगाया जाना चाहिए।
विशिष्ट साइट अभ्यास में शामिल हो सकते हैं:
सामान्य परिस्थितियों में: प्राइमर लगभग 4 घंटे के भीतर लगाया जाता है
शुष्क, अनुकूल परिस्थितियों में: आम तौर पर एक्सपोज़र 12 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए
थर्मल मेटल छिड़काव प्रणालियों के लिए: शुष्क मौसम में लगभग 12 घंटे , आर्द्र या बरसात की स्थिति में बहुत कम एक्सपोज़र अवधि के साथ
वास्तविक स्वीकार्य एक्सपोज़र समय को कोटिंग निर्माता की तकनीकी डेटा शीट, परियोजना विनिर्देश और पर्यावरणीय स्थितियों का पालन करना चाहिए।
प्राइमर लगाने से पहले सतह को भी साफ करना चाहिए:
वेल्डिंग स्लैग
झालने के झींटें
धूल
चर्बी और तेल
नमी
गड़गड़ाहट और तीव्र अनियमितताएँ
तेल-दूषित सतहों को पहले एक उपयुक्त डीग्रीजिंग एजेंट से साफ किया जाना चाहिए। अपघर्षक ब्लास्टिंग या कोटिंग का काम शुरू होने से पहले सतह सूखी होनी चाहिए।
कोटिंग आसंजन और इलाज के लिए सही पर्यावरणीय स्थितियाँ आवश्यक हैं।
साइट नियंत्रण के लिए एक उपयोगी संदर्भ का सिद्धांत है तापमान, आर्द्रता और ओस बिंदु प्रबंधन .
आमतौर पर नियंत्रित अनुप्रयोग तापमान सीमा लगभग होती है:
5°C से 38°C
अत्यधिक कम तापमान पर, इलाज बहुत धीमा या अधूरा हो सकता है।
अत्यधिक उच्च तापमान पर, विशेष रूप से जब स्टील की सतह बहुत गर्म हो जाती है, तो कोटिंग बहुत तेजी से सूख सकती है और बुलबुले, पिनहोल या खराब फिल्म निर्माण जैसे दोष विकसित हो सकते हैं।
सापेक्ष आर्द्रता को आम तौर पर नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए:
85%
उच्च आर्द्रता से संक्षेपण का खतरा बढ़ जाता है और कोटिंग आसंजन कम हो सकता है।
स्टील की सतह का तापमान सामान्यतः कम से कम रहना चाहिए:
ओसांक बिंदु से 3°C ऊपर
सब्सट्रेट पर अदृश्य संघनन को बनने से रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
आउटडोर कोटिंग का काम आम तौर पर निम्नलिखित के दौरान निलंबित किया जाना चाहिए:
बारिश
बर्फ
कोहरा
तेज़ हवाएं
भारी संघनन
सतह का तापमान बहुत अधिक होने पर अत्यधिक तीव्र धूप
तेज़ हवा की स्थिति में आमतौर पर स्प्रे कोटिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
ताज़ा लगाए गए लेप को प्रारंभिक उपचार अवधि के दौरान बारिश से भी बचाया जाना चाहिए। सामान्य साइट एहतियात के तौर पर, कोटिंग के बाद पहले कई घंटों के भीतर बारिश के संपर्क से बचना चाहिए जब तक कि कोटिंग निर्माता द्वारा अन्यथा अनुमति न दी जाए।
दो-घटक कोटिंग्स के लिए, आधार सामग्री और इलाज एजेंट को निर्माता के निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार मिश्रित किया जाना चाहिए।
कोटिंग होनी चाहिए:
अच्छी तरह मिश्रित
उचित मात्रा में तैयार किया गया
निर्दिष्ट पॉट जीवन के भीतर उपयोग किया जाता है
निर्माता की तकनीकी डेटा शीट के अनुसार लागू किया गया
केवल कार्यकुशलता में सुधार के लिए अत्यधिक थिनर न जोड़ें।
विभिन्न निर्माताओं के कोटिंग उत्पादों को तब तक मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि अनुकूलता की विशेष रूप से पुष्टि न की गई हो।
बड़ी स्टील सतहों के लिए, वायुहीन स्प्रे अनुप्रयोग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह उच्च दक्षता और अपेक्षाकृत समान कोटिंग मोटाई प्रदान करता है।
कठिन या विस्तृत क्षेत्रों के लिए, ब्रश अनुप्रयोग का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:
कोने
बोल्टयुक्त कनेक्शन
वेल्ड
किनारों
छोटी कनेक्शन प्लेटें
जटिल जोड़
स्ट्राइप कोटिंग को वेल्ड, किनारों, बोल्ट हेड्स और अन्य क्षेत्रों पर भी लगाया जा सकता है जिन्हें अकेले स्प्रे एप्लिकेशन द्वारा पर्याप्त रूप से कवर करना मुश्किल होता है।
एक सामान्य संरचनात्मक इस्पात कोटिंग प्रणाली में निम्न शामिल हैं:
प्राइमर → इंटरमीडिएट कोट → टॉपकोट
सटीक कोटिंग प्रकार, सूखी फिल्म की मोटाई, कोट की संख्या और कुल सिस्टम मोटाई को हमेशा परियोजना विनिर्देश और कोटिंग निर्माता की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
सतह की तैयारी के निरीक्षण के बाद जितनी जल्दी हो सके प्राइमर लगाया जाना चाहिए।
एक विशिष्ट विशिष्टता की आवश्यकता हो सकती है:
1-2 कोट
अनुमानित सूखी फिल्म की मोटाई: 60-80 μm
प्राइमर को निम्नलिखित के बिना एक सतत और समान फिल्म बनानी चाहिए:
छूटे हुए क्षेत्र
चलता है
शिथिलता
उजागर सब्सट्रेट
प्राइमर आवश्यक सुखाने या ठीक होने की स्थिति तक पहुंचने के बाद, मध्यवर्ती कोट लगाया जा सकता है।
औद्योगिक इस्पात संरचनाओं के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला विकल्प एक एपॉक्सी माइकेशियस आयरन ऑक्साइड इंटरमीडिएट कोटिंग है.
विशिष्ट सूखी फिल्म की मोटाई हो सकती है:
80-100 μm
मध्यवर्ती कोटिंग कोटिंग परतों के बीच बाधा सुरक्षा, सिस्टम मोटाई और आसंजन में सुधार करती है।
मध्यवर्ती कोटिंग पर्याप्त रूप से ठीक हो जाने के बाद टॉपकोट लगाया जाना चाहिए।
एक विशिष्ट प्रणाली में दो टॉपकोट का उपयोग किया जा सकता है जिनकी संयुक्त सूखी फिल्म मोटाई लगभग:
60-80 μm
तैयार सतह में यह होना चाहिए:
एक समान रंग
लगातार उपस्थिति
कोई शिथिलता नहीं
कोई पिनहोल नहीं
कोई झुर्रियाँ नहीं
कोई छूटा हुआ कोटिंग क्षेत्र नहीं
प्रत्येक कोटिंग उत्पाद में न्यूनतम और अधिकतम रीकोटिंग अंतराल होते हैं।
अगला कोट बहुत जल्दी लगाने से विलायक फंस सकता है या खराब इलाज हो सकता है।
बहुत लंबे समय तक प्रतीक्षा करने से इंटरकोट आसंजन कम हो सकता है।
यदि अधिकतम रीकोटिंग अंतराल पार हो गया है, तो अगला कोट लगाने से पहले सतह को कोटिंग निर्माता की सिफारिशों के अनुसार उपचारित किया जाना चाहिए।
फ़ील्ड वेल्ड के निकट के क्षेत्रों को वेल्डिंग से पहले बिना लेपित रहने की आवश्यकता हो सकती है।
आवश्यक अनकोटेड चौड़ाई परियोजना चित्र, वेल्डिंग प्रक्रिया और विनिर्देश का पालन करना चाहिए।
वेल्डिंग पूरी होने और वेल्ड के निरीक्षण में सफल होने के बाद, प्रभावित क्षेत्र होना चाहिए:
साफ किया हुआ
जंग हटा दी गई
सतह तैयार
निर्दिष्ट मूल कोटिंग प्रणाली का उपयोग करके पुनः लेपित किया गया
कोटिंग की मोटाई संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है।
यदि सूखी फिल्म की मोटाई निर्दिष्ट मूल्य से काफी कम है, तो अपेक्षित सुरक्षा अवधि कम हो सकती है।
जहां परियोजना चित्र या कोटिंग विनिर्देश आवश्यक मोटाई को परिभाषित करते हैं, उन आवश्यकताओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
अलग डिज़ाइन आवश्यकता के बिना कुछ परियोजनाओं के लिए, विशिष्ट संदर्भ मानों में शामिल हो सकते हैं:
बाहरी इस्पात संरचनाएँ: कुल सूखी फिल्म की मोटाई लगभग 150 μm या अधिक
इनडोर स्टील संरचनाएं: कुल सूखी फिल्म की मोटाई लगभग 125 μm या अधिक
की नकारात्मक सहनशीलता की अनुमति दी जा सकती है। 25 μm कुछ विशिष्टताओं के तहत लगभग
हालाँकि, अंतिम स्वीकृति मानदंड को हमेशा लागू परियोजना मानक और कोटिंग विनिर्देश का पालन करना चाहिए।
एक कैलिब्रेटेड सूखी फिल्म मोटाई गेज का उपयोग किया जाना चाहिए।
एक विशिष्ट निरीक्षण दृष्टिकोण में शामिल हो सकते हैं:
प्रत्येक चयनित सदस्य पर एकाधिक स्थानों को मापना
प्रत्येक स्थान पर कई रीडिंग लेना
औसत रीडिंग की गणना
संरचनात्मक सदस्यों के एक निर्धारित प्रतिशत का नमूना लेना
उदाहरण के लिए, एक परियोजना विनिर्देश के लिए प्रति घटक पांच निरीक्षण स्थानों की आवश्यकता हो सकती है, प्रत्येक स्थान पर तीन बारीकी से दूरी वाली रीडिंग ली जाएंगी।
स्टील के घटक इस दौरान क्षतिग्रस्त हो सकते हैं:
लोड हो रहा है
परिवहन
उतराई
उठाना
विधानसभा
साइट वेल्डिंग
क्षतिग्रस्त कोटिंग वाले क्षेत्रों की मरम्मत की जानी चाहिए।
एक सामान्य मरम्मत प्रक्रिया में शामिल हैं:
जंग और क्षतिग्रस्त कोटिंग हटा दें
उजागर स्टील की सतह को साफ करें
प्राइमर पुनर्स्थापित करें
मध्यवर्ती कोट लगाएं
टॉपकोट पुनर्स्थापित करें
मरम्मत किए गए क्षेत्र को आवश्यक कोटिंग प्रणाली और सूखी फिल्म की मोटाई प्राप्त करनी चाहिए।
उन क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए जो स्थापना के बाद दुर्गम हो जाएंगे।
विशिष्ट स्थानों में शामिल हैं:
आस्तीन के अंदर
निलंबित छत के ऊपर
क्लैडिंग पैनल के पीछे
संलग्न कनेक्शन क्षेत्र
संकीर्ण अंतराल
आंतरिक या आंशिक रूप से संलग्न स्टील सतहें
इन सभी क्षेत्रों में कोटिंग निरंतर बनी रहनी चाहिए।
कोटिंग का काम पूरा होने से पहले संरचनात्मक घटकों, पैनलों, या अन्य भवन तत्वों तक पहुंच को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए इंस्टॉलेशन अनुक्रम को सावधानीपूर्वक समन्वित किया जाना चाहिए।
संपूर्ण एंटी-जंग कोटिंग सिस्टम की उपस्थिति, मोटाई, आसंजन और मरम्मत की गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।
| निरीक्षण वस्तु | निरीक्षण विधि | विशिष्ट स्वीकृति आवश्यकता |
|---|---|---|
| सतही रूप | दृश्य निरीक्षण | स्पष्ट झुर्रियों, शिथिलता, पिनहोल, बुलबुले या छूटे हुए क्षेत्रों के बिना एक समान कोटिंग |
| सूखी फिल्म की मोटाई | कोटिंग मोटाई गेज | परियोजना-निर्दिष्ट मोटाई और लागू सहनशीलता को पूरा करता है |
| आसंजन | क्रॉस-कट या पुल-ऑफ़ परीक्षण | लागू प्रोजेक्ट या कोटिंग सिस्टम आवश्यकता को पूरा करता है |
| मरम्मत क्षेत्र | दृश्य और मोटाई निरीक्षण | बिना किसी खुले स्टील के कोटिंग की पूरी बहाली |
| पहचान चिन्ह | दृश्य निरीक्षण | आवश्यक चिह्न, संख्याएँ और पहचान स्पष्ट रहती हैं |
निरीक्षण विधियों और स्वीकृति मानदंडों को परियोजना विनिर्देश, लागू मानकों और कोटिंग निर्माता की सिफारिशों का पालन करना चाहिए।
| समस्या | संभावित कारण | सुधारात्मक कार्रवाइयां |
|---|---|---|
| छीलना या प्रदूषण करना | खराब सतह की तैयारी, अत्यधिक नमी, गलत रीकोटिंग अंतराल | दोषपूर्ण कोटिंग हटाएँ, सतह दोबारा तैयार करें और निर्दिष्ट प्रणाली पुनः लागू करें |
| अपर्याप्त फिल्म मोटाई | बहुत कम कोट या अत्यधिक पतला होना | आवश्यक मोटाई प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त कोटिंग लागू करें |
| छाले पड़ना | उच्च तापमान, अत्यधिक आर्द्रता, या सब्सट्रेट पर नमी | दोषपूर्ण क्षेत्रों को हटा दें और उपयुक्त पर्यावरणीय परिस्थितियों में पुनः कोट करें |
| पिनहोल | गलत स्प्रे लगाना या फंसी हुई हवा/विलायक | कोटिंग प्रक्रिया के अनुसार प्रभावित क्षेत्रों की मरम्मत करें |
| जंग का दाग | सतह की अधूरी तैयारी या कोटिंग क्षति | जंग हटाएँ, सतह तैयार करें, और कोटिंग प्रणाली बहाल करें |
| ख़राब आसंजन | सतह संदूषण या अधिक रीकोटिंग अंतराल | ढीली कोटिंग हटा दें, सतह ठीक से तैयार करें और दोबारा कोटिंग करें |
जंग रोधी कोटिंग संचालन में ऊंचाई, ज्वलनशील पदार्थ, सॉल्वैंट्स और स्प्रे उपकरण पर काम करना शामिल है। उचित सुरक्षा प्रक्रियाएँ आवश्यक हैं।
श्रमिकों को उपयुक्त पीपीई का उपयोग करना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:
सुरक्षा हेलमेट
ऊंचाई पर काम के लिए सुरक्षा कवच
सुरक्षात्मक चश्मा
सुरक्षात्मक दस्ताने
सांस की सुरक्षा
स्प्रे कोटिंग कर्मियों को कोटिंग सामग्री और साइट सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त श्वासयंत्र का उपयोग करना चाहिए।
पेंट, इलाज एजेंट और थिनर ज्वलनशील हो सकते हैं।
इसलिए:
कवरेज क्षेत्रों में धूम्रपान वर्जित होना चाहिए
खुली लपटों को दूर रखना चाहिए
पेंट और सॉल्वैंट्स का भंडारण सही ढंग से किया जाना चाहिए
वेल्डिंग और कोटिंग का काम एक ही खतरनाक क्षेत्र में एक साथ नहीं किया जाना चाहिए
यदि तप्त कर्म की आवश्यकता है, तो कोटिंग की स्थिति और आसपास के आग के जोखिम का आकलन किया जाना चाहिए और उचित अग्नि सुरक्षा उपायों को लागू किया जाना चाहिए।
कोटिंग कार्य के दौरान अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखा जाना चाहिए।
संलग्न या सीमित स्थानों के लिए, यांत्रिक वेंटिलेशन और उचित सीमित-स्थान सुरक्षा प्रक्रियाएं प्रदान की जानी चाहिए।
अप्रयुक्त कोटिंग्स, सॉल्वैंट्स, दूषित सामग्री और सफाई कचरे को लागू पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुसार एकत्र और निपटान किया जाना चाहिए।
उन्हें कभी भी सीधे जमीन पर या जल निकासी प्रणालियों में नहीं छोड़ा जाना चाहिए।
रुकावट को रोकने और स्थिर स्प्रे प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे उपकरण को उपयोग के बाद साफ किया जाना चाहिए।
संरचनात्मक स्टील के लिए एक विश्वसनीय जंग-रोधी कोटिंग प्रणाली केवल पेंट की कई परतें लगाने से प्राप्त नहीं होती है।
सफल संक्षारण संरक्षण पूरी प्रक्रिया पर निर्भर करता है:
सतह की तैयारी → पर्यावरण नियंत्रण → सही कोटिंग मिश्रण → उचित अनुप्रयोग → फिल्म की मोटाई नियंत्रण → निरीक्षण → मरम्मत और रखरखाव
इन चरणों में, सतह की तैयारी और सूखी फिल्म की मोटाई नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
औद्योगिक संयंत्रों, इस्पात गोदामों, कार्यशालाओं, रसद केंद्रों, वाणिज्यिक भवनों और अन्य इस्पात संरचना परियोजनाओं के लिए, कोटिंग प्रणाली का चयन ऑपरेटिंग वातावरण, संक्षारण श्रेणी, अपेक्षित सेवा जीवन और परियोजना विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।
में ZSJH स्टील , संक्षारण संरक्षण को विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सतह की तैयारी, कोटिंग अनुप्रयोग, निरीक्षण, पैकेजिंग और निर्यात तैयारी सहित इस्पात संरचना निर्माण और गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रिया में एकीकृत किया जा सकता है।
