Salutan anti-karat adalah salah satu langkah perlindungan yang paling penting untuk keluli struktur. Penyediaan permukaan yang betul, pemilihan salutan, prosedur aplikasi, kawalan alam sekitar, dan pemeriksaan akhir secara langsung mempengaruhi ketahanan dan hayat perkhidmatan struktur keluli.

Sebelum memulakan kerja salutan, dua keperluan asas hendaklah sentiasa dipatuhi:

• Salutan anti-karat hendaklah digunakan hanya selepas komponen keluli telah lulus pemasangan dan pemeriksaan kualiti.

• Semua bahan salutan hendaklah dibekalkan dengan sijil produk yang sah dan laporan ujian yang berkenaan. Jenama, jenis produk dan spesifikasi yang dihantar ke tapak hendaklah konsisten dengan dokumentasi yang diluluskan. Bahan salutan yang tidak memenuhi syarat tidak boleh digunakan.

Nota pemeriksaan penting:
Salutan anti-karat biasanya dianggap sebagai kerja tersembunyi apabila ia dilindungi oleh salutan kalis api, pelapisan, penebat atau lapisan pembinaan seterusnya yang lain. Oleh itu, pemeriksaan dan penerimaan salutan hendaklah dilengkapkan dan didokumenkan sebelum proses penutupan seterusnya bermula.

1. Penyediaan Permukaan — Langkah Paling Penting

Prestasi sistem salutan anti-karat sangat bergantung pada kualiti penyediaan permukaan.

Malah salutan berprestasi tinggi mungkin gagal sebelum waktunya jika karat, minyak, lembapan, sanga kimpalan, habuk atau bahan cemar lain kekal pada permukaan keluli.

1.1 Keperluan Penyingkiran Karat

Permukaan keluli hendaklah dibersihkan dan disediakan dengan betul sebelum disalut.

Bagi kebanyakan projek keluli struktur yang baru dibuat, letupan kasar atau letupan tembakan ke Sa 2.5 biasanya dinyatakan.

Pada tahap penyediaan ini, permukaan keluli haruslah bebas daripada kelihatan:

• Minyak dan gris

• Kotoran dan bahan cemar

• Skala kilang

• karat

• Salutan sebelumnya

Hanya perubahan warna atau kesan yang sangat sedikit mungkin kekal.

Permukaan yang disediakan boleh dibandingkan secara visual dengan gambar rujukan yang dinyatakan dalam GB/T 8923.1 atau piawaian penyediaan permukaan yang ditentukan oleh projek lain.

1.2 Berapa Lama Patut Digunakan Primer Selepas Letupan?

Keluli yang baru diletupkan boleh mula membina karat kilat dengan cepat apabila terdedah kepada udara, terutamanya dalam keadaan lembap.

Atas sebab ini, primer harus digunakan secepat mungkin selepas penyediaan permukaan.

Amalan tapak biasa mungkin termasuk:

• Dalam keadaan biasa: primer digunakan dalam masa lebih kurang 4 jam

• Di bawah keadaan kering dan menggalakkan: pendedahan secara amnya tidak boleh melebihi 12 jam

• Untuk sistem penyemburan logam haba: kira-kira 12 jam dalam cuaca kering , dengan tempoh pendedahan yang lebih pendek dalam keadaan lembap atau hujan

Masa pendedahan sebenar yang dibenarkan hendaklah mengikut helaian data teknikal pengeluar salutan, spesifikasi projek dan keadaan persekitaran.

1.3 Pembersihan Akhir Sebelum Menyalut

Sebelum menggunakan primer, permukaannya juga harus dibersihkan daripada:

• Sanga kimpalan

• Percikan kimpalan

• habuk

• gris dan minyak

• Kelembapan

• Burr dan penyelewengan yang tajam

Permukaan yang tercemar minyak hendaklah terlebih dahulu dibersihkan dengan agen penyahgris yang sesuai. Permukaan mesti kering sebelum kerja letupan atau salutan yang kasar bermula.

2. Keadaan Persekitaran untuk Aplikasi Salutan

Keadaan persekitaran yang betul adalah penting untuk lekatan dan pengawetan salutan.

Rujukan berguna untuk kawalan tapak ialah prinsip pengurusan suhu, kelembapan dan titik embun.

Suhu

Julat suhu aplikasi yang biasa dikawal adalah lebih kurang:

5°C hingga 38°C

Pada suhu yang terlalu rendah, pengawetan mungkin menjadi terlalu perlahan atau tidak lengkap.

Pada suhu yang terlalu tinggi, terutamanya apabila permukaan keluli menjadi sangat panas, salutan mungkin kering terlalu cepat dan mengalami kecacatan seperti menggelegak, lubang jarum, atau pembentukan filem yang lemah.

Kelembapan Relatif

Kelembapan relatif umumnya harus dikawal di bawah:

85%

Kelembapan yang tinggi meningkatkan risiko pemeluwapan dan boleh mengurangkan lekatan salutan.

Titik Embun

Suhu permukaan keluli biasanya kekal sekurang-kurangnya:

3°C di atas takat embun

Ini penting untuk mengelakkan pemeluwapan yang tidak kelihatan daripada terbentuk pada substrat.

Sekatan Cuaca

Kerja salutan luar biasanya harus digantung semasa:

• hujan

• salji

• kabut

• Angin kencang

• Pemeluwapan berat

• Cahaya matahari yang sangat terang apabila suhu permukaan terlalu tinggi

Salutan semburan biasanya tidak disyorkan dalam keadaan angin yang kuat.

Salutan yang baru digunakan juga harus dilindungi daripada hujan semasa tempoh pengawetan awal. Sebagai langkah berjaga-jaga tapak am, pendedahan kepada hujan dalam beberapa jam pertama selepas salutan hendaklah dielakkan melainkan dibenarkan sebaliknya oleh pengeluar salutan.

3. Penyediaan Salutan dan Pencampuran

Untuk salutan dua komponen, bahan asas dan agen pengawetan mesti dicampur mengikut nisbah yang ditentukan pengeluar.

Salutan hendaklah:

• sebati

• Disediakan dalam kuantiti yang sesuai

• Digunakan dalam tempoh hayat periuk yang ditentukan

• Digunakan mengikut helaian data teknikal pengeluar

Jangan tambah nipis yang berlebihan semata-mata untuk meningkatkan kebolehkerjaan.

Produk salutan daripada pengeluar yang berbeza tidak boleh dicampur melainkan keserasian telah disahkan secara khusus.

4. Aplikasi Salutan

4.1 Kaedah Permohonan

Untuk permukaan keluli yang besar, aplikasi semburan tanpa udara digunakan secara meluas kerana ia memberikan kecekapan tinggi dan ketebalan salutan yang agak seragam.

Untuk kawasan yang sukar atau terperinci, aplikasi berus sering digunakan, termasuk:

• Sudut

• Sambungan terkunci

• Kimpalan

• Tepi

• Plat sambungan kecil

• Sendi yang kompleks

Salutan jalur juga boleh digunakan pada kimpalan, tepi, kepala bolt, dan kawasan lain yang sukar ditutup dengan secukupnya dengan penggunaan semburan sahaja.

5. Sistem Salutan Anti-Kakisan Biasa

Sistem salutan keluli struktur biasa terdiri daripada:

Primer → Coat Perantaraan → Topcoat

Jenis salutan yang tepat, ketebalan filem kering, bilangan salutan, dan jumlah ketebalan sistem hendaklah sentiasa mengikut spesifikasi projek dan keperluan pengeluar salutan.

5.1 Primer

Primer hendaklah digunakan secepat mungkin selepas penyediaan permukaan telah lulus pemeriksaan.

Spesifikasi tipikal mungkin memerlukan:

• 1–2 lapisan

• Anggaran ketebalan filem kering: 60–80 μm

Primer harus membentuk filem berterusan dan seragam tanpa:

• Kawasan yang terlepas

• Berlari

• Kendur

• Substrat terdedah

5.2 Kot Pertengahan

Selepas primer mencapai keadaan pengeringan atau pengawetan yang diperlukan, lapisan perantaraan boleh digunakan.

Pilihan yang biasa digunakan untuk struktur keluli industri ialah salutan perantaraan oksida besi mika epoksi.

Ketebalan filem kering biasa mungkin:

80–100 μm

Salutan perantaraan meningkatkan perlindungan halangan, ketebalan sistem, dan lekatan antara lapisan salutan.

5.3 Topcoat

Lapisan atas hendaklah digunakan selepas salutan perantaraan telah cukup sembuh.

Sistem biasa boleh menggunakan dua lapisan atas dengan gabungan ketebalan filem kering kira-kira:

60–80 μm

Permukaan siap hendaklah mempunyai:

• Warna seragam

• Penampilan yang konsisten

• Tiada kendur

• Tiada lubang jarum

• Tidak berkedut

• Tiada kawasan salutan yang terlepas

Selang Lapisan Semula

Setiap produk salutan mempunyai kedua-dua selang salutan semula minimum dan maksimum.

Penggunaan lapisan seterusnya terlalu awal boleh menyebabkan terperangkapnya pelarut atau pengawetan yang lemah.

Menunggu terlalu lama boleh mengurangkan lekatan antara lapisan.

Jika selang salutan semula maksimum telah melebihi, permukaan hendaklah dirawat mengikut cadangan pengeluar salutan sebelum menggunakan lapisan seterusnya.

6. Kawasan Yang Tidak Patut Disalut Sebelum Kimpalan Tapak

Kawasan bersebelahan dengan kimpalan medan mungkin perlu kekal tidak bersalut sebelum mengimpal.

Lebar tidak bersalut yang diperlukan hendaklah mengikut lukisan projek, prosedur kimpalan, dan spesifikasi.

Selepas kimpalan selesai dan kimpalan telah lulus pemeriksaan, kawasan yang terjejas hendaklah:

1. Dibersihkan

2. Karat dikeluarkan

3. Disediakan permukaan

4. Disalut semula menggunakan sistem salutan asal yang ditentukan

7. Keperluan Ketebalan Filem Kering

Ketebalan salutan adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan kakisan.

Jika ketebalan filem kering jauh di bawah nilai yang ditentukan, jangkaan tempoh perlindungan mungkin dikurangkan.

Apabila lukisan projek atau spesifikasi salutan menentukan ketebalan yang diperlukan, keperluan tersebut harus diutamakan.

Untuk sesetengah projek tanpa keperluan reka bentuk yang berasingan, nilai rujukan biasa mungkin termasuk:

• Struktur keluli luar: jumlah ketebalan filem kering kira-kira 150 μm atau lebih

• Struktur keluli dalaman: jumlah ketebalan filem kering kira-kira 125 μm atau lebih

Toleransi negatif kira-kira 25 μm mungkin dibenarkan di bawah spesifikasi tertentu.

Walau bagaimanapun, kriteria penerimaan akhir hendaklah sentiasa mengikut piawaian projek dan spesifikasi salutan yang berkenaan.

Pemeriksaan Ketebalan Filem Kering

Tolok ketebalan filem kering yang ditentukur harus digunakan.

Pendekatan pemeriksaan biasa mungkin termasuk:

• Mengukur berbilang lokasi pada setiap ahli yang dipilih

• Mengambil beberapa bacaan di setiap lokasi

• Mengira purata bacaan

• Persampelan peratusan tertentu ahli struktur

Sebagai contoh, satu spesifikasi projek mungkin memerlukan lima lokasi pemeriksaan bagi setiap komponen, dengan tiga bacaan jarak rapat diambil di setiap lokasi.

8. Membaiki Salutan Selepas Pengangkutan dan Pemasangan

Komponen keluli boleh rosak semasa:

• Memuatkan

• Pengangkutan

• Memunggah

• Mengangkat

• Perhimpunan

• Kimpalan tapak

Kawasan yang mempunyai salutan yang rosak mesti dibaiki.

Prosedur pembaikan biasa termasuk:

1. Keluarkan karat dan salutan yang rosak

2. Bersihkan permukaan keluli yang terdedah

3. Pulihkan primer

4. Sapukan kot perantaraan

5. Pulihkan lapisan atas

Kawasan yang dibaiki harus mencapai sistem salutan yang diperlukan dan ketebalan filem kering.

9. Perlindungan Kawasan Tersembunyi dan Sukar untuk Dicapai

Perhatian khusus harus diberikan kepada kawasan yang akan menjadi tidak boleh diakses selepas pemasangan.

Lokasi biasa termasuk:

• Bahagian dalam lengan baju

• Di atas siling yang digantung

• Di belakang panel pelapisan

• Kawasan sambungan tertutup

• Jurang sempit

• Permukaan keluli dalaman atau sebahagian tertutup

Salutan harus kekal berterusan di seluruh kawasan ini.

Penjujukan pemasangan hendaklah diselaraskan dengan teliti untuk mengelakkan komponen struktur, panel, atau elemen bangunan lain daripada menyekat akses sebelum kerja salutan selesai.

10. Pemeriksaan Kualiti

Sistem salutan anti-karat yang telah siap hendaklah diperiksa untuk penampilan, ketebalan, lekatan dan kualiti pembaikan.

Pemeriksaan Item Pemeriksaan	Kaedah	Keperluan Penerimaan Biasa
Rupa Permukaan	Pemeriksaan visual	Salutan seragam tanpa kedutan yang jelas, kendur, lubang jarum, buih atau kawasan yang terlepas
Ketebalan Filem Kering	Tolok ketebalan salutan	Memenuhi ketebalan yang ditentukan projek dan toleransi yang berkenaan
Lekatan	Ujian potong silang atau tarik lepas	Memenuhi projek atau keperluan sistem salutan yang berkenaan
Kawasan Pembaikan	Pemeriksaan visual dan ketebalan	Pemulihan salutan lengkap tanpa keluli terdedah
Tanda Pengenalan	Pemeriksaan visual	Tanda, nombor dan pengenalan yang diperlukan kekal jelas

Kaedah pemeriksaan dan kriteria penerimaan hendaklah mengikut spesifikasi projek, piawaian yang terpakai dan cadangan pengeluar salutan.

11. Masalah Salutan Biasa dan Tindakan Pembetulan

Masalah	Kemungkinan Punca	Tindakan Pembetulan
Mengupas atau delaminasi	Penyediaan permukaan yang lemah, kelembapan berlebihan, selang salutan semula yang salah	Tanggalkan salutan yang rosak, sediakan semula permukaan, dan gunakan semula sistem yang ditentukan
Ketebalan filem tidak mencukupi	Terlalu sedikit kot atau penipisan yang berlebihan	Sapukan salutan tambahan untuk mencapai ketebalan yang diperlukan
melepuh	Suhu tinggi, kelembapan berlebihan atau kelembapan pada substrat	Keluarkan kawasan yang rosak dan salut semula di bawah keadaan persekitaran yang sesuai
Lubang jarum	Penggunaan semburan yang salah atau udara/pelarut yang terperangkap	Baiki kawasan yang terjejas mengikut prosedur salutan
Pewarnaan karat	Penyediaan permukaan yang tidak lengkap atau kerosakan salutan	Keluarkan kakisan, sediakan permukaan, dan pulihkan sistem salutan
Lekatan yang lemah	Pencemaran permukaan atau melebihi selang salutan semula	Tanggalkan salutan longgar, sediakan permukaan dengan betul, dan salut semula

12. Langkah Berjaga-jaga Keselamatan Semasa Kerja Salutan

Operasi salutan anti-karat melibatkan kerja pada ketinggian, bahan mudah terbakar, pelarut dan peralatan semburan. Prosedur keselamatan yang betul adalah penting.

Perlindungan Peribadi

Pekerja hendaklah menggunakan PPE yang sesuai, termasuk:

• Topi keledar keselamatan

• Abah-abah keselamatan untuk bekerja di ketinggian

• Cermin mata pelindung

• Sarung tangan pelindung

• Perlindungan pernafasan

Kakitangan salutan semburan hendaklah menggunakan alat pernafasan yang sesuai mengikut bahan salutan dan keperluan keselamatan tapak.

Pencegahan Kebakaran

Cat, agen pengawet dan penipisan mungkin mudah terbakar.

Oleh itu:

• Merokok hendaklah dilarang di kawasan bersalut

• Api terbuka hendaklah dijauhkan

• Cat dan pelarut hendaklah disimpan dengan betul

• Operasi kimpalan dan salutan tidak boleh dilakukan serentak di kawasan berbahaya yang sama

Jika kerja panas diperlukan, keadaan salutan dan risiko kebakaran di sekeliling mesti dinilai dan langkah perlindungan kebakaran yang sesuai dilaksanakan.

Pengudaraan

Pengudaraan yang baik harus dikekalkan semasa kerja salutan.

Untuk ruang tertutup atau terkurung, pengudaraan mekanikal dan prosedur keselamatan ruang terkurung yang sesuai hendaklah disediakan.

Pengurusan Sisa

Salutan, pelarut, bahan tercemar dan sisa pembersihan yang tidak digunakan hendaklah dikumpul dan dilupuskan mengikut keperluan alam sekitar yang berkenaan.

Ia tidak boleh dilepaskan terus ke tanah atau ke dalam sistem saliran.

Penyelenggaraan Peralatan

Peralatan semburan hendaklah dibersihkan selepas digunakan untuk mengelakkan penyumbatan dan memastikan prestasi semburan yang stabil.

Kesimpulan

Sistem salutan anti-karat yang boleh dipercayai untuk keluli struktur tidak dicapai hanya dengan menggunakan beberapa lapisan cat.

Perlindungan kakisan yang berjaya bergantung pada proses lengkap:

Penyediaan Permukaan → Kawalan Persekitaran → Campuran Salutan Betul → Aplikasi Yang Betul → Kawalan Ketebalan Filem → Pemeriksaan → Pembaikan dan Penyelenggaraan

Di antara langkah-langkah ini, penyediaan permukaan dan kawalan ketebalan filem kering adalah amat penting.

Untuk loji perindustrian, gudang keluli, bengkel, pusat logistik, bangunan komersial, dan projek struktur keluli lain, sistem salutan hendaklah dipilih mengikut persekitaran operasi, kategori kakisan, jangka hayat perkhidmatan dan spesifikasi projek.

Di ZSJH STEEL , perlindungan kakisan boleh disepadukan ke dalam fabrikasi struktur keluli dan proses kawalan kualiti, termasuk penyediaan permukaan, aplikasi salutan, pemeriksaan, pembungkusan dan penyediaan eksport untuk memenuhi keperluan projek yang berbeza.