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Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 30/09/2026 Origem: Site
O revestimento anticorrosivo é uma das medidas de proteção mais importantes para o aço estrutural. A preparação adequada da superfície, a seleção do revestimento, os procedimentos de aplicação, o controle ambiental e a inspeção final afetam diretamente a durabilidade e a vida útil de uma estrutura de aço.
Antes de iniciar o trabalho de revestimento, dois requisitos básicos devem ser sempre seguidos:
Os revestimentos anticorrosivos devem ser aplicados somente após os componentes de aço terem passado pela instalação e inspeção de qualidade.
Todos os materiais de revestimento devem ser fornecidos com certificados de produto válidos e relatórios de testes aplicáveis. A marca, o tipo de produto e as especificações entregues no local devem ser consistentes com a documentação aprovada. Materiais de revestimento não qualificados não devem ser usados.
Nota importante sobre inspeção:
O revestimento anticorrosivo é geralmente tratado como trabalho oculto, uma vez que é coberto por um revestimento à prova de fogo, revestimento, isolamento ou outras camadas de construção subsequentes. Portanto, a inspeção e aceitação do revestimento devem ser concluídas e documentadas antes do início do próximo processo de revestimento.
O desempenho de um sistema de revestimento anticorrosivo depende muito da qualidade da preparação da superfície.
Mesmo um revestimento de alto desempenho pode falhar prematuramente se ferrugem, óleo, umidade, escória de soldagem, poeira ou outros contaminantes permanecerem na superfície do aço.
As superfícies de aço devem ser devidamente limpas e preparadas antes do revestimento.
Para muitos projetos de aço estrutural recém-fabricados, o jateamento abrasivo ou jateamento até Sa 2.5 é comumente especificado.
Neste nível de preparação, a superfície do aço deve estar substancialmente livre de:
Óleo e graxa
Sujeira e contaminantes
Escala de moinho
Ferrugem
Revestimentos anteriores
Apenas podem permanecer ligeiras descolorações ou vestígios.
A superfície preparada pode ser comparada visualmente com as fotografias de referência especificadas em GB/T 8923.1 ou outros padrões de preparação de superfície especificados pelo projeto.
O aço recém jateado pode começar a desenvolver ferrugem rapidamente quando exposto ao ar, especialmente em condições úmidas.
Por esta razão, o primer deve ser aplicado o mais rápido possível após a preparação da superfície.
A prática típica do local pode incluir:
Em condições normais: primer aplicado em aproximadamente 4 horas
Em condições secas e favoráveis: a exposição geralmente não deve exceder 12 horas
Para sistemas de pulverização térmica de metais: aproximadamente 12 horas em tempo seco , com um período de exposição muito mais curto em condições úmidas ou chuvosas
O tempo real de exposição permitido deve seguir a ficha técnica do fabricante do revestimento, as especificações do projeto e as condições ambientais.
Antes de aplicar o primer, a superfície também deve ser limpa de:
Escória de soldagem
Respingos de solda
Pó
Graxa e óleo
Umidade
Rebarbas e irregularidades acentuadas
As superfícies contaminadas com óleo devem primeiro ser limpas com um agente desengordurante adequado. A superfície deve estar seca antes do início do jateamento abrasivo ou do trabalho de revestimento.
Condições ambientais corretas são essenciais para a adesão e cura do revestimento.
Uma referência útil para o controle local é o princípio de gerenciamento de temperatura, umidade e ponto de orvalho.
Uma faixa de temperatura de aplicação comumente controlada é aproximadamente:
5°C a 38°C
Em temperaturas excessivamente baixas, a cura pode tornar-se muito lenta ou incompleta.
Em temperaturas excessivamente altas, especialmente quando a superfície do aço fica muito quente, o revestimento pode secar muito rapidamente e desenvolver defeitos como bolhas, furos ou má formação de filme.
A umidade relativa geralmente deve ser controlada abaixo:
85%
A alta umidade aumenta o risco de condensação e pode reduzir a adesão do revestimento.
A temperatura da superfície do aço normalmente deve permanecer pelo menos:
3°C acima do ponto de orvalho
Isto é fundamental para evitar a formação de condensação invisível no substrato.
Os trabalhos de revestimento exterior normalmente devem ser suspensos durante:
Chuva
Neve
Névoa
Ventos fortes
Condensação pesada
Luz solar extremamente intensa quando a temperatura da superfície é muito alta
O revestimento por spray geralmente não é recomendado sob condições de vento forte.
Os revestimentos recentemente aplicados também devem ser protegidos da chuva durante o período inicial de cura. Como precaução geral no local, a exposição à chuva nas primeiras horas após o revestimento deve ser evitada, a menos que permitido de outra forma pelo fabricante do revestimento.
Para revestimentos de dois componentes, o material base e o agente de cura devem ser misturados de acordo com a proporção especificada pelo fabricante.
O revestimento deverá ser:
Completamente misturado
Preparado em quantidades adequadas
Usado dentro da vida útil especificada
Aplicado conforme ficha técnica do fabricante
Não adicione diluente em excesso simplesmente para melhorar a trabalhabilidade.
Produtos de revestimento de fabricantes diferentes não devem ser misturados, a menos que a compatibilidade tenha sido especificamente confirmada.
Para grandes superfícies de aço, a aplicação por pulverização sem ar é amplamente utilizada porque proporciona alta eficiência e espessura de revestimento relativamente uniforme.
Para áreas difíceis ou detalhadas, a aplicação com pincel é frequentemente usada, incluindo:
Cantos
Conexões aparafusadas
Soldas
Bordas
Placas de conexão pequenas
Articulações complexas
O revestimento listrado também pode ser aplicado em soldas, bordas, cabeças de parafusos e outras áreas que são difíceis de cobrir adequadamente apenas com aplicação por pulverização.
Um sistema comum de revestimento de aço estrutural consiste em:
Primer → Demão Intermediária → Acabamento
O tipo exato de revestimento, a espessura da película seca, o número de demãos e a espessura total do sistema devem sempre seguir as especificações do projeto e os requisitos do fabricante do revestimento.
O primer deve ser aplicado o mais rápido possível após a preparação da superfície ter sido aprovada na inspeção.
Uma especificação típica pode exigir:
1–2 demãos
Espessura aproximada do filme seco: 60–80 μm
O primer deve formar um filme contínuo e uniforme sem:
Áreas perdidas
Corre
Flacidez
Substrato exposto
Depois que o primer atingir a condição de secagem ou cura necessária, a demão intermediária poderá ser aplicada.
Uma opção comumente usada para estruturas de aço industriais é um revestimento intermediário epóxi micáceo de óxido de ferro..
A espessura típica do filme seco pode ser:
80–100 μm
O revestimento intermediário melhora a proteção da barreira, a espessura do sistema e a adesão entre as camadas de revestimento.
O acabamento deve ser aplicado depois que o revestimento intermediário estiver suficientemente curado.
Um sistema típico pode usar duas camadas de acabamento com uma espessura de película seca combinada de aproximadamente:
60–80 μm
A superfície acabada deverá ter:
Cor uniforme
Aparência consistente
Sem flacidez
Sem furos
Sem rugas
Nenhuma área de revestimento perdida
Cada produto de revestimento possui intervalos mínimos e máximos de repintura.
Aplicar a próxima demão muito cedo pode causar retenção de solvente ou má cura.
Esperar muito tempo pode reduzir a adesão entre camadas.
Se o intervalo máximo de repintura tiver sido excedido, a superfície deverá ser tratada de acordo com as recomendações do fabricante do revestimento antes de aplicar a próxima demão.
As áreas adjacentes às soldas de campo podem precisar permanecer sem revestimento antes da soldagem.
A largura não revestida necessária deve seguir os desenhos do projeto, procedimento de soldagem e especificações.
Depois que a soldagem for concluída e a solda tiver passado na inspeção, a área afetada deverá ser:
Limpo
Ferrugem removida
Preparado para superfície
Repintado usando o sistema de revestimento original especificado
A espessura do revestimento é um fator importante que afeta a resistência à corrosão.
Se a espessura da película seca estiver significativamente abaixo do valor especificado, o período de proteção esperado poderá ser reduzido.
Quando os desenhos do projeto ou as especificações do revestimento definirem a espessura necessária, esses requisitos deverão ter prioridade.
Para alguns projetos sem requisitos de design separados, os valores de referência típicos podem incluir:
Estruturas de aço externas: espessura total de película seca de aproximadamente 150 μm ou mais
Estruturas de aço internas: espessura total de película seca de aproximadamente 125 μm ou mais
Uma tolerância negativa de aproximadamente 25 μm pode ser permitida sob certas especificações.
Contudo, os critérios de aceitação final deverão sempre seguir a norma de projeto aplicável e a especificação do revestimento.
Deve ser usado um medidor de espessura de filme seco calibrado.
Uma abordagem típica de inspeção pode incluir:
Medindo vários locais em cada membro selecionado
Fazendo várias leituras em cada local
Calculando a leitura média
Amostragem de uma porcentagem definida de membros estruturais
Por exemplo, uma especificação de projeto pode exigir cinco locais de inspeção por componente, com três leituras espaçadas em cada local.
Os componentes de aço podem ser danificados durante:
Carregando
Transporte
Descarregando
Elevação
Conjunto
Soldagem no local
As áreas com revestimento danificado devem ser reparadas.
Um procedimento de reparo típico inclui:
Remova ferrugem e revestimento danificado
Limpe a superfície de aço exposta
Restaure o primer
Aplique a camada intermediária
Restaurar o acabamento
A área reparada deve atingir o sistema de revestimento necessário e a espessura de película seca.
Atenção especial deve ser dada às áreas que ficarão inacessíveis após a instalação.
Os locais típicos incluem:
Mangas internas
Acima de tetos falsos
Atrás dos painéis de revestimento
Áreas de conexão fechadas
Lacunas estreitas
Superfícies de aço internas ou parcialmente fechadas
O revestimento deve permanecer contínuo em todas essas áreas.
A sequência de instalação deve ser coordenada cuidadosamente para evitar que componentes estruturais, painéis ou outros elementos de construção bloqueiem o acesso antes da conclusão do trabalho de revestimento.
O sistema de revestimento anticorrosivo concluído deve ser inspecionado quanto à aparência, espessura, adesão e qualidade do reparo.
| de inspeção de item de inspeção | Método | Requisito de aceitação típico |
|---|---|---|
| Aparência da superfície | Inspeção visual | Revestimento uniforme sem rugas óbvias, flacidez, furos, bolhas ou áreas perdidas |
| Espessura do Filme Seco | Medidor de espessura de revestimento | Atende à espessura especificada pelo projeto e às tolerâncias aplicáveis |
| Adesão | Teste de corte transversal ou pull-off | Atende aos requisitos aplicáveis do projeto ou sistema de revestimento |
| Áreas de reparo | Inspeção visual e de espessura | Restauração completa do revestimento sem aço exposto |
| Marcas de identificação | Inspeção visual | Marcas, números e identificação obrigatórios permanecem claros |
Os métodos de inspeção e critérios de aceitação devem seguir as especificações do projeto, as normas aplicáveis e as recomendações do fabricante do revestimento.
| Problema | Possível causa | Ação corretiva |
|---|---|---|
| Descamação ou delaminação | Má preparação da superfície, umidade excessiva, intervalo de repintura incorreto | Remova o revestimento defeituoso, prepare novamente a superfície e reaplique o sistema especificado |
| Espessura de filme insuficiente | Poucas camadas ou desbaste excessivo | Aplique revestimento adicional para atingir a espessura necessária |
| Bolhas | Alta temperatura, umidade excessiva ou umidade no substrato | Remover áreas defeituosas e repintar sob condições ambientais adequadas |
| Buracos | Aplicação de pulverização incorreta ou ar/solvente preso | Repare as áreas afetadas de acordo com o procedimento de revestimento |
| Mancha de ferrugem | Preparação incompleta da superfície ou danos no revestimento | Remova a corrosão, prepare a superfície e restaure o sistema de revestimento |
| Má adesão | Contaminação da superfície ou intervalo de repintura excedido | Remova o revestimento solto, prepare a superfície adequadamente e repinte |
As operações de revestimento anticorrosivo envolvem trabalhos em altura, materiais inflamáveis, solventes e equipamentos de pulverização. Procedimentos de segurança adequados são essenciais.
Os trabalhadores devem usar EPI adequados, incluindo:
Capacetes de segurança
Arneses de segurança para trabalhos em altura
Óculos de proteção
Luvas de proteção
Proteção respiratória
O pessoal de pintura por pulverização deve usar respiradores adequados de acordo com o material de revestimento e os requisitos de segurança do local.
Tintas, agentes de cura e diluentes podem ser inflamáveis.
Portanto:
Fumar deve ser proibido em áreas de revestimento
Chamas abertas devem ser mantidas afastadas
Tintas e solventes devem ser armazenados corretamente
As operações de soldagem e revestimento não devem ser realizadas simultaneamente na mesma área perigosa
Se for necessário trabalho a quente, a condição do revestimento e o risco de incêndio circundante devem ser avaliados e devem ser implementadas medidas adequadas de proteção contra incêndio.
Uma boa ventilação deve ser mantida durante o trabalho de revestimento.
Para espaços fechados ou confinados, devem ser fornecidos ventilação mecânica e procedimentos apropriados de segurança em espaços confinados.
Revestimentos não utilizados, solventes, materiais contaminados e resíduos de limpeza devem ser coletados e descartados de acordo com os requisitos ambientais aplicáveis.
Nunca devem ser descarregados diretamente no solo ou em sistemas de drenagem.
O equipamento de pulverização deve ser limpo após o uso para evitar bloqueios e garantir um desempenho de pulverização estável.
Um sistema de revestimento anticorrosivo confiável para aço estrutural não é obtido simplesmente pela aplicação de várias camadas de tinta.
O sucesso da proteção contra corrosão depende do processo completo:
Preparação da Superfície → Controle Ambiental → Mistura Correta do Revestimento → Aplicação Adequada → Controle de Espessura do Filme → Inspeção → Reparo e Manutenção
Dentre essas etapas, a preparação da superfície e o controle da espessura do filme seco são especialmente importantes.
Para plantas industriais, armazéns metálicos, oficinas, centros logísticos, edifícios comerciais e outros projetos de estruturas metálicas, o sistema de revestimento deve ser selecionado de acordo com o ambiente operacional, categoria de corrosão, vida útil esperada e especificações do projeto.
Na ZSJH STEEL , a proteção contra corrosão pode ser integrada à fabricação de estruturas de aço e ao processo de controle de qualidade, incluindo preparação de superfície, aplicação de revestimento, inspeção, embalagem e preparação para exportação para atender a diferentes requisitos do projeto.
